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异丁烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：异丁烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于异丁烷装置操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。

2.目的：确保异丁烷装置操作工在作业过程中，遵守相关安全规定，预防事故发生，保障操作工的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等个人防护用品。长发应束起，不得佩戴易脱落或可能卷入机械的饰品。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、阀门等；

b.检查压力表、流量计等监测仪表是否准确可靠；

c.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否完好；

d.检查设备有无泄漏、腐蚀等异常情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物等；

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

c.防火、防爆措施到位，禁止携带火种；

d.地面保持干燥，防止滑倒事故。

4.人员准备：

a.操作工应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项；

b.操作前进行岗位培训，确保操作技能和安全意识；

c.操作工应身体健康，无妨碍工作的疾病。

5.工具准备：

a.准备好必要的工具和备品备件；

b.工具应放置在指定位置，便于取用。

6.文件准备：

a.检查操作记录、设备维护保养记录等文件是否齐全；

b.确保相关文件信息准确无误。

确保以上准备工作完成后，方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，开启电源和控制系统；

b.观察设备启动情况，确认各部分运行正常；

c.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

2.检查压力和流量：

a.通过压力表和流量计监测系统压力和流量；

b.确保压力和流量在正常工作范围内；

c.如发现异常，立即停止设备运行，查找原因并处理。

3.控制温度：

a.根据工艺要求，调整冷却水温度；

b.监测反应器温度，确保在设定范围内；

c.如温度过高或过低，及时调整冷却水流量。

4.检查设备运行状态：

a.定期检查设备运行状态，包括泵、压缩机、阀门等；

b.观察设备有无泄漏、异常声音或振动；

c.发现问题及时停止设备，进行维修或更换。

5.操作记录：

a.记录操作过程中的关键参数，如压力、流量、温度等；

b.记录设备运行状态和异常情况；

c.定期检查记录的准确性。

6.停止操作：

a.按照设备停止顺序，关闭控制系统和电源；

b.确认设备完全停止运行；

c.清理工作现场，关闭阀门，确保安全。

7.关键点：

a.操作过程中必须严格按照规程进行，不得擅自更改；

b.注意设备运行状态，发现问题及时处理；

c.保持良好的人际沟通，确保操作协调一致；

d.操作结束后，做好设备维护和清洁工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内；

c.油液清洁，无杂质，润滑油位正常；

d.阀门、管路连接紧密，无泄漏；

e.防护设施齐全，安全标志明显；

f.操作工能清晰观察到设备运行状况，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等磨损；

b.仪表显示波动或异常，可能是传感器故障或管道堵塞；

c.油液变色或变质，可能存在泄漏或过热；

d.阀门、管路泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固；

e.防护设施缺失或不完好，存在安全隐患；

f.操作工观察到设备运行异常，如温度过高、压力过低等。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，进行初步检查，并采取以下措施：

a.判断异常原因，是否需要紧急停机；

b.按照规定程序进行故障排查，排除隐患；

c.对受损设备进行维修或更换；

d.检查操作规程是否遵守，总结经验教训，防止类似问题再次发生；

e.报告上级领导，确保安全操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表检查设备各部分的承压能力，确保在规定的工作压力范围内；

b.流量测试：通过流量计测量系统流量，验证是否与设计要求相符；

c.温度测试：使用温度计监控反应器及关键设备温度，确保在安全操作范围内；

d.仪表校准：定期校准压力表、流量计等监测仪表，确保其准确性；

e.油液分析：定期对设备润滑油进行取样分析，检查油液清洁度和性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，确定调整需求；

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