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公司日用五金制品制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司日用五金制品制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司日用五金制品制作工岗位的设备操作人员。为确保生产安全，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本规程。操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，不断提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应保持整洁，不得有破损，确保穿着舒适且不影响操作。防护眼镜、耳塞等应根据设备噪音和粉尘情况选择合适的防护等级。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各传动部位是否有松动，传动带是否老化。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备启动和停止功能是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应平整防滑，如有油污或水迹应及时清理。

e.不得在设备附近放置易燃易爆物品，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.加载原材料，确保原材料放置正确，避免误操作。

e.启动设备进行生产，操作人员应密切观察设备运行状态。

f.生产过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作开关时，应缓慢平稳，避免急促操作导致设备损坏。

b.调整设备参数时，应遵循设备说明书，逐步调整，避免一次性调整过大。

c.加载原材料时，应确保原材料与设备兼容，避免因材料不当导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

c.对设备进行检查，找出异常原因，进行修复或更换损坏部件。

d.修复完成后，重新进行空载试运行，确认设备恢复正常后，方可重新启动生产。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

d.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常状态。

f.生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础不稳引起。

b.设备噪音异常，可能是传动部件磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.电机过热，可能是负载过大、散热不良或电气系统故障。

d.设备动作不协调，可能是控制系统故障或机械部分调整不当。

e.安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.使用温度计、电流表等仪器，监测设备温度和电流。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、压力、温度等关键参数，确保其符合生产要求。

b.监测设备的振动和噪音水平，评估设备的运行稳定性。

c.检查设备的润滑系统，确保油路畅通，油质良好。

d.电气系统检查，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

e.安全防护装置的功能测试，确保在紧急情况下能够迅速响应。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整设备位置，确保设备运行平稳，减少振动和噪音。

c.更换磨损的传动部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。