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土压平衡盾构始发施工质量验收标准
一、通用验收基础要求
（一）验收依据
国家及行业现行规范：《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）、《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）等；
项目专项文件：经审批的盾构始发施工方案（含端头加固方案）、设计施工图纸、地勘报告、专家论证意见（如需）；
合同约定：业主与施工单位签订的施工合同中明确的质量标准、验收流程及技术要求。
（二）验收组织
验收小组组成：由建设单位牵头，监理单位、施工单位、设计单位及第三方监测单位共同参与，必要时邀请行业专家参与关键工序验收；
验收流程：施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位复核后组织初步验收，初步验收合格后报建设单位组织正式验收，验收合格形成验收记录并签字确认。
二、常规始发施工质量验收标准
（一）前期准备阶段验收标准
1.主控条件验收
验收项目
验收内容
验收标准
验收方法
盾构井结构
标高、轴线、结构强度
标高偏差≤±5mm，轴线偏差≤±5mm，结构强度≥设计值90%，满足盾构各阶段受力要求
全站仪测量标高与轴线，取芯检测结构强度，查阅检测报告
专项施工方案
始发方案（含端头加固）
方案经专家评审（复杂工况）及监理审批，明确端头加固参数、推进控制指标、应急预案
查阅方案审批文件、专家论证意见，核对方案与现场工况匹配性
施工测量
控制点布设、洞门复测
井下控制点固定且稳固，洞门钢环中心偏差≤±5mm、高程偏差≤±3mm
全站仪复测控制点与洞门钢环，检查测量记录完整性
端头加固
加固效果检测
垂直取芯率≥已完成桩数的2%，加固土体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10??cm/s；水平探孔（孔深≥3m）无渗水、涌砂
查看取芯报告、探孔观测记录，现场检查加固区域完整性
监控量测
监测方案与控制点
监测方案经审批，控制点按方案布设且初始值已测取，控制值明确（含第三方监测）
查阅监测方案与初始值记录，现场核查控制点保护情况
2.一般条件验收
验收项目
验收内容
验收标准
验收方法
材料与构配件
钢构件、密封装置、负环管片
钢构件（洞门钢环、反力架）尺寸偏差≤±3mm，焊缝无气孔、裂纹，提供材质证明书；橡胶帘布无破损、老化，螺栓孔位置偏差≤±1mm；负环管片28d抗压强度≥设计值，无露筋、破损
外观检查，查阅质量证明文件与复试报告
设备机具
盾构机、起重运输设备
盾构机刀盘磨损量≤5mm，液压系统无渗漏，电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ；龙门吊、电瓶车提供年检报告，制动距离≤0.5m，起重量限制器精度≤±5%
设备调试记录核查，现场测试关键性能
作业人员
资质与交底
特种作业人员（盾构司机、电工、龙门吊司机）持证上岗；技术与安全交底记录完整，全员签字确认
查阅证件与交底记录，现场抽查人员掌握情况
临时设施
风水电、通风防尘
风水电设施满足施工需求，供电稳定；通风防尘措施到位，有害气体浓度符合规范要求
现场检查设施运行状态，检测有害气体浓度
（二）核心工序验收标准
1.始发基座安装验收
验收项目
验收标准
验收方法
定位精度
轨道中心线与隧道设计轴线反向延长线一致，轨面高程偏差≤±2mm，轴线偏差≤±3mm，平整度≤2mm/m
全站仪测量轴线与高程，靠尺检测平整度
连接固定
采用8.8级高强度螺栓连接，扭矩≥设计值（通常≥500N?m）；与盾构井预埋件焊接牢固，横向/纵向支撑间距≤1.5m，焊缝高度≥10mm，无夹渣、虚焊
扭矩扳手复核螺栓扭矩，焊缝探伤检测，现场检查支撑布置
2.洞门密封装置安装验收
验收项目
验收标准
验收方法
尺寸匹配
橡胶帘布、折页压板尺寸与盾构外径、洞门钢环内径匹配，螺栓孔对位偏差≤±1mm
尺量检查尺寸与孔位偏差
安装质量
安装顺序为“帘布橡胶板→折页压板”，螺栓对称紧固（间隔90°），扭矩≥300N?m；帘布与钢环贴合间隙≤0.5mm，无褶皱、破损
扭矩扳手检测螺栓扭矩，塞尺检查贴合间隙，外观检查帘布状态
3.反力架安装验收
验收项目
验收标准
验收方法
定位精度
基准环与隧道设计轴线、洞门轴线吻合，左右偏差≤±5mm，高程偏差≤±5mm，与始发基座垂直度偏差≤±2‰
全站仪测量定位参数，靠尺检测垂直度
结构强度
采用8.8级高强度螺栓连接，扭矩≥设计值；斜撑满焊，焊缝探伤合格，支撑强度满足总推力≥1000t要求
扭矩扳手复核螺栓，焊缝探伤检测，查阅受力验算报告
4.负环管片安装验收
验收项目
验收标准
验收方法
拼装质量
采用错缝拼装，第一环管片后端面与线路中线垂直；椭圆度偏差≤±3mm，环向间隙≤2mm
全站仪检测管片姿态，塞尺检查间隙
螺栓紧固
分两次紧固，初步紧固扭矩≥设计值70%，
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