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公司汽轮机和水轮机检修工岗位安全操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工岗位的操作，旨在确保检修作业的安全进行，保障员工生命财产安全。规程要求所有检修工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，增强安全意识，提高操作技能，确保检修工作安全、高效完成。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检修工在操作前必须穿戴规定的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止高空落物伤害头部；

-安全眼镜，防止异物进入眼睛；

-高级防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体；

-带有绝缘柄的高压绝缘手套和绝缘鞋，用于接触高压设备；

-工作服，确保作业时穿着舒适，方便操作；

-安全带和绳索，在高处作业时防止坠落。

2.设备状态检查要点：

在开始检修前，应全面检查设备状态，包括：

-设备是否有异常振动、异常噪音或泄漏；

-仪表显示是否正常；

-设备的冷却系统、润滑系统是否运行正常；

-电气设备是否安全可靠，有无损坏或裸露导线；

-安全防护装置是否完好，是否处于正常工作状态。

3.作业环境的基本要求：

-作业区域应清洁、干燥，通风良好，确保空气质量；

-通道应畅通，无障碍物，保证人员通行安全；

-高处作业区域应设置安全网或防护栏；

-有限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全；

-电气作业时，周围环境应无易燃易爆物品，且电气设备接地良好；

-夜间作业应确保充足的照明。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-确认设备处于安全状态，关闭所有电源和水源；

-按照操作手册进行设备解体，逐步拆除部件；

-对拆卸下来的部件进行检查，记录损坏情况；

-进行必要的清洁和润滑工作；

-按照拆卸的逆顺序组装设备，确保部件安装正确；

-检查设备完整性，进行模拟运行测试；

-确认设备运行正常后，恢复所有电源和水源。

2.特定操作的技术规范：

-高压设备操作时，必须穿戴绝缘防护用品，并确保所有人员保持安全距离；

-旋转部件的检修，必须在完全停止旋转后进行；

-使用工具时，应确保工具完好无损，使用前检查是否适合作业；

-润滑油更换时，应选择合适的油品，避免污染。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，断开电源和水源；

-确定异常原因，如需紧急处理，应立即启动应急预案；

-如异常情况不紧急，应记录异常现象，分析原因，采取相应措施；

-在恢复正常操作前，必须确保设备完全修复，并经过测试合格。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

-仪表读数稳定，无跳动或异常；

-冷却水流量和压力符合规定值；

-各部分润滑系统工作正常，无漏油现象；

-电气设备指示灯亮，运行参数显示正常。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或震动幅度超过规定值；

-设备发出异常噪音或连续尖锐响声；

-仪表读数异常，指示灯闪烁或报警；

-润滑油变质或出现泄漏；

-电气设备过热或出现火花。

3.状态监控方法：

-定期巡检，通过目测、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状态；

-使用检测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备关键部位进行定期检测；

-利用远程监控技术，实时监控设备运行数据；

-对操作人员培训，提高其对异常现象的识别能力；

-建立设备维护档案，记录设备运行状态和维修历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，无冲击；

-监测设备运行速度是否符合设计要求；

-测量设备振动和噪音水平，确保在安全范围内；

-检查润滑系统是否正常工作，油压和油温是否在规定范围内；

-电气系统运行稳定，无过载或短路现象；

-检查冷却系统是否有效，冷却水流量和温度是否适宜。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、流量等；

-检查和紧固所有螺栓和连接件，确保设备结构稳定；

-调整润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

-检查和调整电气系统的接线，确保电气连接可靠；

-对冷却系统进行清洗或更换冷却液，保持冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-负载增加工况：增加润滑和冷却措施，监控设备温度和振动；

-紧急停机工况：立即断开电源和水源，检查故障原因，必要时启动应急预案；

-长时间停机工况：进行设备保养，包括清