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铁氧体元件成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：铁氧体元件成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体元件成型工岗位的现场作业。旨在确保铁氧体元件成型作业的规范化、标准化，提高生产效率和质量，保障员工操作安全，降低不良品率。通过对铁氧体元件成型工操作流程进行详细规定，为生产提供可靠的操作依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查成型机、模具等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查设备操作面板上的指示灯和按钮是否正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.避免在潮湿、高温或易燃易爆的环境中操作。

d.定期对工作场所进行清洁和消毒，保持良好的卫生条件。

4.工具准备：

a.检查所需工具是否齐全，如剪刀、尺子、量具等。

b.确认工具处于良好状态，无磨损或损坏。

5.材料准备：

a.检查铁氧体粉末、粘合剂等原材料的质量和数量是否符合要求。

b.确保原材料储存条件符合规定，避免受潮、氧化或污染。

6.安全培训：

a.作业人员应接受岗位操作培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全知识考核，确保作业人员具备必要的安全意识。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境符合要求，准备好所需工具和材料。

2.设备启动：打开成型机电源，预热至设定温度，确保设备运行平稳。

3.模具安装：根据产品规格，正确安装模具，确保模具固定牢固，无松动。

4.材料添加：按照配方要求，准确称量铁氧体粉末和粘合剂，加入成型机料斗。

5.成型过程：

a.启动成型机，控制进料速度，确保材料均匀填充模具。

b.调整成型压力和时间，确保成型效果符合要求。

c.观察成型过程，发现异常情况立即停止设备，排除故障。

6.成型后处理：

a.成型结束后，关闭成型机，待模具冷却至室温。

b.取出成型件，检查外观质量，剔除不合格品。

7.检查与修正：

a.对成型件进行尺寸、形状等关键参数的检查。

b.发现尺寸偏差或形状不良时，分析原因，调整模具或工艺参数。

8.清洁与维护：

a.清理成型机、模具和工具，保持设备清洁。

b.检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

9.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.对生产数据进行统计分析，形成报告，为生产改进提供依据。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

c.控制系统响应迅速，显示正常，无错误报警。

d.模具安装牢固，无松动。

e.各部件润滑良好，油位正常。

f.供电稳定，接地可靠。

2.设备异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损。

b.控制系统出现故障，如显示异常、操作不灵敏或错误报警。

c.模具安装不稳定，存在松动或偏移。

d.传动系统卡滞，可能是由于异物进入或润滑不足。

e.油位过低或过高，影响设备正常运行。

f.供电不稳定，可能导致设备工作异常或损坏。

在操作过程中，作业人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查。若无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保生产安全和设备长期稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试设备：使用专用的测试仪器，如万用表、示波器等，确保其功能正常。

2.测试参数：根据产品规格和工艺要求，确定测试参数，如电阻、电容、电感等。

3.测试步骤：将测试仪器连接至设备，开启测试模式，对每个产品进行逐一测试。

4.数据记录：详细记录每个产品的测试数据，包括测试值和合格/不合格状态。

调整程序：

1.数据分析：对比测试数据与产品标准，找出不合格产品的异常点。

2.原因分析：根据异常点，分析可能的原因，如设备参数设置、材料质量、操作不规范等。

3.参数调整：

a.调整设备参数：如压力、温度、时间等，使产品符合规格要求。

b.材料更换：如果问题出在材料上，应更换新材料。

c.操作规范：对操作人员进行培训，确保操作符合规范。

4.测试验证：对调整