加气混凝土配料浇注工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加气混凝土配料浇注工岗位设备操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料浇注工岗位的设备操作。其目的是确保配料、浇注过程的顺利进行，保证产品质量，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等劳动防护用品，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

-检查配料系统是否完好，包括搅拌机、输送带、计量系统等；

-检查浇注系统是否正常运行，包括浇注机、模具、控制系统等；

-检查液压系统是否漏油，油位是否正常；

-检查电气系统是否安全可靠，绝缘性能是否良好；

-检查设备附件是否齐全，如扳手、螺丝刀等工具。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

-操作区域应有足够的照明，保证视线清晰；

-设备周围应有足够的操作空间，避免人员拥堵；

-操作现场不得有易燃易爆物品，确保消防安全。

4.原材料准备：

-确认原材料的质量，如水泥、砂子、石灰等；

-检查原材料是否按配方要求称量，避免误差；

-原材料需保持干燥，避免水分过高影响质量。

5.工具准备：

-检查所有工具是否齐全，如搅拌刀、铲子等；

-确保工具处于良好状态，无损坏。

6.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，了解各设备的性能、操作步骤和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动配料系统、浇注系统和液压系统，确保各系统运行正常。

2.配料：根据生产配方，将水泥、砂子、石灰等原材料依次加入配料机，通过计量系统进行精确称量，确保配比准确。

3.搅拌：启动搅拌机，将称量好的原材料进行充分搅拌，直至达到均匀混合的状态。

4.浇注：打开浇注机的阀门，将搅拌好的混凝土料浆均匀浇注入模具中，注意控制浇注速度，避免气泡产生。

5.密封：浇注完成后，迅速用密封材料封堵模具边缘，防止混凝土料浆流失和外界杂质进入。

6.振捣：使用振捣棒对模具内的混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无空洞。

7.硬化养护：将浇注好的模具放置在硬化养护区，保持适宜的温度和湿度，让混凝土自然硬化。

8.脱模：硬化至一定强度后，进行脱模操作，注意避免损坏混凝土制品。

9.后期处理：对脱模后的混凝土制品进行表面处理，如切割、打磨等，确保表面平整。

10.关闭设备：完成一个生产周期后，关闭浇注系统和配料系统，最后关闭电源总开关。

关键点：

-确保配料准确，避免因配比不当影响产品质量；

-控制浇注速度，防止气泡产生；

-振捣均匀，确保混凝土密实；

-正确进行硬化养护，保证混凝土强度；

-注意安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统指示灯正常，无异常报警信号；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-输送带运行顺畅，无卡阻；

-搅拌机工作均匀，无搅拌不均或停滞现象；

-浇注系统动作准确，浇注均匀；

-模具温度和湿度控制正常，符合养护要求；

-所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

-电气系统指示灯异常闪烁或报警，需立即检查电路；

-液压系统压力异常波动或泄漏，需检查油路和密封件；

-输送带卡阻或断裂，需停止设备并更换；

-搅拌机搅拌不均或停滞，需检查搅拌叶片和电机；

-浇注系统动作不准确或浇注不均匀，需调整控制系统；

-模具温度和湿度异常，需检查养护系统；

-安全防护装置失效，需立即停止操作并修复。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试配料准确性：通过取样检测配料后的混凝土混合物的成分比例，确保其符合生产配方要求。

-测试搅拌效果：观察搅拌过程中的混凝土混合物是否均匀，无干料或积水现象。

-测试浇注速度：记录浇注过程中混凝土的流动速度，确保浇注均匀且不过快或过慢。

-测试模具温度：使用温度计测量模具在养护过程中的温度，确保符合硬化养护的要求。

-测试混凝土强度：通过标准养护后的混凝土试块进行抗压强度测试，评估混凝土制品的质量。

2.