公司钢筋工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钢筋工现场作业操作规程

文件名称：公司钢筋工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事钢筋施工的员工。适用于现场钢筋加工、绑扎、焊接等作业环节。员工在作业前必须熟悉本规程，确保作业安全。作业过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保人身安全和工程质量。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。

（2）在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固，防止坠落。

（3）焊接作业时，必须穿戴绝缘鞋、防护服、防护眼镜等，防止电弧伤害和高温灼伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钢筋加工设备是否完好，如切割机、弯曲机等，确保无损坏、松动现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查焊接设备是否正常，如焊接电源、焊机等，确保焊接参数设置正确。

（4）检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，确保设备运行稳定。

（2）作业现场应设置明显的警示标志，如“当心触电”、“禁止通行”等，提醒他人注意安全。

（3）作业区域应保持整洁，清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（4）作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，确保紧急情况下的救援工作。

（5）作业现场应合理布局，确保材料、设备、工具等摆放整齐，便于操作和搬运。

（6）作业区域内的临时用电线路应规范布置，避免交叉、裸露，确保用电安全。

4.人员培训与考核：

（1）对作业人员进行安全技术培训，使其掌握相关操作规程和安全知识。

（2）对作业人员进行实际操作考核，确保其具备一定的操作技能和安全意识。

（3）对新员工进行实习指导，确保其熟悉作业流程和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）钢筋加工：首先根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行配料，然后使用切割机进行切割，确保长度准确。接着，使用弯曲机将钢筋按设计要求弯曲成所需形状。

（2）绑扎：在绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、尺寸是否符合要求。绑扎时，应从一端开始，逐步向另一端进行，确保绑扎牢固，绑扎点应均匀分布。

（3）焊接：焊接前，应检查焊接设备的参数设置是否正确，焊接材料的质量。焊接过程中，应控制焊接速度和电流，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊接接头进行检查，防止漏焊、虚焊等现象。

2.特殊工序的操作规范：

（1）大跨度、高层建筑钢筋绑扎：采用分段绑扎、分段焊接的方式，确保钢筋的稳定性。

（2）钢筋接头：采用机械连接或焊接连接，连接前应检查接头质量，确保连接牢固可靠。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告相关部门，待维修后方可继续作业。

（2）钢筋断裂：发现钢筋断裂时，应立即停止作业，查明原因，采取相应的补救措施，如更换钢筋、加固等。

（3）焊接质量问题：发现焊接质量问题，应立即停止焊接，查明原因，重新进行焊接，确保焊接质量。

（4）突发天气：遇突发天气（如暴雨、大风等），应立即停止户外作业，确保人员安全。待天气好转后，按规程重新进行作业。

在操作过程中，应严格按照规程执行，遇到特殊情况时，应立即停止作业，确保人身安全和工程质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）钢筋加工设备：切割机运行时，切割速度应稳定在规定范围内，无异常噪音；弯曲机运行时，弯曲角度准确，无卡阻现象。

（2）焊接设备：焊接电流、电压、焊接速度等参数应稳定在设定值，焊接过程中无明显电弧跳跃，焊接接头光滑平整。

（3）绑扎机：绑扎时，绑扎力矩应达到规定要求，绑扎效果牢固，无松动现象。

（4）电动工具：运行时应无异常振动，声音正常，开关灵活，电源线无破损。

2.典型故障现象：

（1）切割机：切割速度不稳定，有异常噪音，切割面不平整。

（2）焊接设备：电弧不稳定，焊接接头有虚焊、漏焊现象，设备温度过高。

（3）绑扎机：绑扎力矩不足，绑扎效果不牢固，设备卡阻。

（4）电动工具：振动大，声音异常，开关不灵活，电源线破损。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：每天作业前，对设备进行全面检查，确认设备状态良好后方可使用。

（2）实时监控：作业过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）记录维护：对设备运行参数、维护保养情况进行详细记录，便于分析设备故障原因。

（4）专业维护：设备出现故障时，由专业维修人员进行维修，确保设备恢复正常运行。

（5）设备保养：