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车间设备维护管理操作规程
一、总则
1.1目的
为规范车间设备的维护管理工作,确保设备完好、稳定、高效运行,延长设备使用寿命,保障生产正常进行,降低故障率及维护成本,特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于本车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护、保养、检查与管理工作。车间所有相关人员均需严格遵守本规程。
1.3基本原则
设备维护管理应坚持“预防为主、养修并重”的原则,实行日常维护与专业检修相结合,以操作工为基础、维修工为骨干的设备维护管理体系。
二、组织机构与职责
2.1车间主任
对车间设备维护管理工作负全面责任,负责审批维护计划、资源调配、制度落实及重大设备问题的协调处理。
2.2设备技术员/工程师
负责制定和修订设备维护规程、维护保养计划;指导和监督维护工作的实施;负责设备技术资料的管理、故障分析及改进措施的制定;组织设备维护技能培训。
2.3班组长
协助设备技术员落实本班组设备的维护保养计划;监督操作工执行日常点检和维护;及时上报设备异常情况;参与本班组设备故障的初步判断与处理。
2.4操作工
严格按照设备操作规程进行操作;负责所操作设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础维护工作;发现设备异常立即停机并报告班组长或设备技术员。
2.5维修工
按照维护计划和设备技术员的安排,执行设备的定期维护、故障维修及专项检修工作;记录维修过程,反馈设备状况;参与设备故障分析与改进。
三、预防性维护
3.1日常点检
操作工应在每班班前、班中、班后对所负责设备进行常规检查,内容包括但不限于:
设备清洁度,有无漏油、漏水、漏气现象。
各指示灯、仪表显示是否正常。
设备运行声音、振动有无异常。
传动部分有无松动、异响。
安全防护装置是否完好。
润滑部位油位、油质是否符合要求。
点检结果应记录在《设备日常点检表》中,发现异常及时上报处理。
3.2定期维护
设备技术员根据设备特性及运行状况,制定月度、季度、年度维护计划,由维修工或操作工(在指导下)按计划执行。主要内容包括:
彻底清洁设备内外。
检查各连接螺栓、螺母的紧固情况。
检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况,必要时调整或更换。
检查轴承温度,添加或更换润滑脂/润滑油。
校准关键仪表、传感器。
检查电气线路连接是否牢固,有无老化现象。
对液压、气动系统进行检查,排除故障隐患。
维护工作完成后,应详细填写《设备定期维护记录表》。
3.3润滑管理
严格执行设备润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)原则。
润滑油/脂的选用必须符合设备说明书规定,不同牌号的油品不得混用。
加油工具应保持清洁,避免污染油品。
定期检查油箱油位、油质,按需添加或更换,并做好记录。
四、故障维修管理
4.1故障报告与响应
操作工发现设备故障或异常,应立即停机,保护现场,并向班组长或设备技术员报告,说明故障现象、发生时间等信息。班组长或设备技术员接到报告后,应及时组织评估,安排维修。
4.2维修实施
维修工接到维修任务后,应先了解故障情况,准备必要的工具、备件和安全防护用品。
进行维修作业前,必须确认设备已安全停机,能源已有效隔离(断电、断气、断液等),并在电源开关处悬挂“正在维修,禁止合闸”警示牌。
维修过程中应遵守安全操作规程,采用正确的维修方法,确保维修质量。
尽量使用原厂或认证的合格备件,更换下来的废旧备件按规定处置。
4.3维修验收与记录
维修完成后,维修工应清理现场,确认无遗留问题,通知操作工或班组长进行试机。试机正常后,双方在《设备维修记录表》上签字确认。记录内容应包括故障现象、原因分析、维修措施、更换备件型号及数量、维修日期等。
五、备品备件及工具管理
5.1备品备件管理
设备技术员负责制定关键设备的备品备件清单及最低库存量。
备品备件的采购、入库、领用应建立台账,做到账物相符。
备件应分类存放于干燥、清洁、通风的库房内,标识清晰,防止锈蚀、损坏和混用。
定期对备件库进行盘点和检查,确保备件质量。
5.2工具管理
常用维修工具由维修工个人保管,大型或专用工具由车间统一管理,建立借用登记制度。
工具应定期检查、维护、校准,确保完好适用。
使用完毕后应清洁干净,放回原处。
六、安全管理
6.1作业安全
所有维护维修作业必须严格遵守安全操作规程,严禁违章操作。
进入作业现场必须按规定佩戴好个人防护用品(如安全帽、防护眼镜、手套、工作服、安全鞋等)。
进行可能涉及危险能量的作业前,必须执行上锁挂牌(LOTO)程序。
高空作业必须使用合格的登高工具,并采取防坠落措施。
动火作业需办理动火许可,清理周围可燃物,配备灭火器材。
6.2设备安全
严禁随意拆除或短接设备安全防护装置。
设备运行中发现危及人身或设备安全的紧急情况,应立即停机并报告。
定期检查消防器材、应急照
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