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公司对二乙基苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司对二乙基苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二乙基苯装置操作工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在执行工作任务时，遵循相关法律法规和公司制度，预防事故发生，保障操作工的人身安全和健康。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业的安全性和连续性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入二乙基苯装置作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。进入特殊区域时，还需佩戴耳塞和防化学品面罩。穿戴防护用品时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对所操作设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无破损、漏液、漏气等现象；

-检查设备阀门、管道、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏；

-检查仪表、控制系统是否正常，报警系统是否灵敏；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污；

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-作业场所照明充足，标识清晰，安全通道畅通；

-定期检查作业场所的电气线路，确保无漏电现象；

-作业区域应配备应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停机状态，检查所有安全防护装置是否正常；

-按照设备启动程序，依次开启电源、控制系统，检查设备各部分是否运转正常；

-根据生产要求，调节设备参数，确保设备在最佳工作状态；

-监控设备运行情况，及时调整操作参数，保持生产稳定；

-操作过程中，密切注意设备声音、温度、压力等指标，发现异常立即停止操作；

-停机前，先关闭控制系统，然后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作阀门时，严格按照开启和关闭的顺序进行，避免操作过快或过猛；

-调节流量时，缓慢调整，避免突然变化导致设备震动或损坏；

-使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作时手握牢固，防止工具脱落；

-进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保冷却系统运行正常。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或上级管理人员；

-根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等；

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话；

-等待专业人员到达现场，共同分析原因，制定解决方案；

-处理完毕后，记录异常情况及处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的各参数（如压力、温度、流量等）在规定范围内波动；

-设备冷却系统运行正常，无过热现象；

-电气系统无短路、漏电等异常情况；

-防护装置和报警系统处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起；

-设备噪音增大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题；

-冷却系统泄漏，可能是管道或阀门密封不良；

-电气系统故障，可能表现为跳闸、短路或设备无法启动。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观、听声音、摸温度，及时发现异常；

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内；

-声光报警：设备上的报警系统在检测到异常时，会发出声光信号，操作工应立即响应；

-数据记录：记录设备运行数据，如运行时间、维修记录等，便于分析设备状态和趋势；

-专业检查：定期邀请专业技术人员对设备进行详细检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等基本运行参数，确保在正常范围内；

-监测仪表读数，如压力、流量、液位等，确保准确无误；

-检查设备润滑系统，确保油位适宜，无泄漏；

-检查电气系统，如电机、配电箱等，确保无过热或异常；

-定期进行设备功能测试，如紧急切断阀、安全阀等。

2.调整方法：

-根据设备运行参数的变化，适时调整操作参数，如流量、压力等；

-调整设备部件的位置或状态，如阀门的开度、传动带的紧度；

-在必