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爆破工程项目施工组织设计实例

一、工程概况

本工程为某基础设施建设项目中的石方爆破工程，位于丘陵地带，主要目的是为后续主体结构施工开辟场地并提供部分合格填料。场地内岩石主要为中风化至微风化的花岗岩，节理裂隙中等发育，岩层走向与坡向基本一致，存在一定的顺层滑动风险。周边环境较为复杂，东侧约三百米处有一条乡村公路，时有车辆及行人通行；西侧为废弃矿坑，地势较低；北侧为茂密山林；南侧紧邻待建项目的规划红线，红线外五十米内无重要建（构）筑物。

根据勘察报告及现场踏勘，需爆破处理的石方总量约为若干万立方米，要求爆破后岩石块度满足后续挖装设备的作业要求，同时必须严格控制爆破振动、飞石及噪音对周边环境的影响，确保施工安全。

二、施工部署

（一）组织机构与职责

成立以项目经理为核心的爆破工程项目部，下设技术组、施工组、安全组、物资设备组及后勤保障组。项目经理对项目全面负责，技术负责人负责爆破方案的制定与优化、技术交底及解决施工中出现的技术难题；施工队长负责现场施工组织与人员调配；安全员专职负责施工现场安全监督、警戒及安全培训；各小组分工明确，协同配合，确保工程顺利进行。

（二）施工队伍与设备配置

根据工程量及工期要求，投入一个专业爆破作业队，配备持证爆破工程师一名，爆破员、安全员、保管员若干名，均需通过当地公安部门考核备案。主要施工设备包括潜孔钻机、空压机、挖掘机、装载机、自卸汽车、全站仪、测振仪、起爆器等，所有设备进场前均需进行检查调试，确保性能完好。

（三）施工总体流程

施工准备（含方案报批、现场清理、测量放线）→钻孔作业→装药与填塞→起爆网络连接→安全警戒与起爆→爆后检查与盲炮处理→石方清运与场地平整→下一循环施工。

三、施工方案与技术措施

（一）爆破参数设计

结合现场岩石性质、开挖深度及环境要求，本工程拟采用浅孔台阶爆破为主，局部区域根据地形采用深孔爆破。

1.浅孔台阶爆破参数（以典型区域为例）：

*台阶高度（H）：根据开挖深度及钻机性能，取3-5米。

*钻孔直径（d）：选用Φ42mm钻头。

*孔深（L）：钻孔超深取台阶高度的0.1-0.15倍，故L=H+(0.1-0.15)H。

*孔距（a）与排距（b）：采用梅花形布孔，孔距a=(1.0-1.5)W，排距b=(0.8-1.0)a，其中W为最小抵抗线，根据经验取2.0-2.5米。

*单孔装药量（Q）：Q=q×a×b×H，其中q为单位炸药消耗量，根据岩石性质取0.35-0.45kg/m3，实际施工中需根据试爆结果调整。

2.深孔爆破参数（用于较大方量区域）：

*台阶高度（H）：8-10米。

*钻孔直径（d）：Φ90mm或Φ115mm。

*孔深、孔距、排距及装药量根据具体岩石条件和设备性能，参照相关规范及经验公式进行详细设计，并通过试爆优化。

（二）钻孔施工

钻孔是爆破工程的基础，其质量直接影响爆破效果。

*严格按照设计孔位、孔深、角度进行钻孔，开孔偏差不得大于10cm，孔深偏差控制在±5cm以内。

*钻孔前应清除孔位处的浮土、碎石，确保钻机平稳。

*钻孔过程中，密切观察岩性变化，如遇断层、裂隙密集带等不良地质条件，应及时调整孔位或钻孔参数，并记录在案。

*钻孔完成后，采用高压风将孔内岩粉、积水吹净，并进行孔深、孔径检查，不合格的孔应进行补钻或回填处理。

（三）装药与填塞

*装药：根据设计的单孔装药量，采用人工分次装药。对于有水的炮孔，应选用乳化炸药，并采取防水措施。装药时应轻拿轻放，避免药卷破损，确保药卷与孔壁紧密接触。在孔底适当位置放置起爆药包，起爆药包应反向起爆。

*填塞：装药完毕后，必须进行良好填塞，填塞长度不小于最小抵抗线。填塞材料选用钻孔岩粉或干细砂土，严禁使用石块或易燃材料填塞。填塞时应分层捣实，确保填塞密实，防止飞石和冲炮。

（四）起爆网络设计与连接

本工程采用非电毫秒雷管起爆系统，以实现逐孔起爆或分段起爆，有效控制爆破振动和飞石。

*根据爆破规模和减震要求，合理选择雷管段别，确保段间隔时间足够，避免不同段别爆破相互干扰。

*起爆网络采用孔内延期、孔外接力的方式，主起爆网络选用双回路设计，以提高起爆可靠性。

*连接雷管时，应将脚线末端扭结短路，待连接时方可解开。连接过程中，严禁将雷管拉得过紧或打结，确保传爆畅通。

*网络连接完毕后，应由专人进行复核检查，确认无误后方可起爆。

（五）爆破安全距离与警戒

*根据《爆破安全规程》及计算，确定本工程的爆破振动安全距离、飞石安全距离、冲击波安全距离。其中，飞石安全距离不小于三百米，并根据实际爆破参数进行核算调整。

*爆破警戒范围应大于安全距离，在所有