物流仓储作业流程及管理模板.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

物流仓储作业流程及管理通用模板

一、模板适用范围

本模板适用于各类企业的物流仓储管理场景,包括但不限于电商企业、制造业原材料/成品仓库、第三方物流企业(3PL)配送中心、跨境电商保税仓等。可根据企业规模(中小型企业/大型集团)、仓储类型(常温仓/冷链仓/危化品仓)及作业模式(自营/外包)调整细节,尤其适合需要标准化仓储作业流程、提升库存准确性及作业效率的企业使用。

二、核心作业流程详解

(一)入库管理流程

目标:保证货物信息准确、质量合格,高效完成入库上架,建立可追溯的入库记录。

步骤1:入库准备

操作内容:

仓库管理员*提前1天获取供应商发货通知(含订单号、商品名称、规格、数量、预计到货时间);

根据商品特性(如尺寸、重量、温湿度要求)预留库位,保证库区通道畅通、设备(叉车、托盘)可用;

准备验收工具(扫码枪、卷尺、温湿度计等)及单据(入库单、送货单)。

责任人:仓库管理员、库区主管

输出单据:《入库预约单》

步骤2:到货核对

操作内容:

货物到达后,司机与收货员*核对送货单信息(供应商名称、订单号、车牌号、封条完整性);

清点货物外包装数量是否与送货单一致,检查是否有破损、浸湿、变形等异常情况;

异常处理:如数量不符或包装破损,立即拍照存证,联系供应商*确认处理方案(拒收/换货/打折收货),并在《到货异常记录表》登记。

责任人:收货员、司机、供应商代表

输出单据:《到货交接单》

步骤3:质量检验

操作内容:

按抽样标准(如AQL)对商品进行质量检验:核对商品SKU、生产日期/保质期(尤其食品、化妆品)、质检报告(如3C认证、检疫证明);

使用扫码枪扫描商品条码,系统自动关联信息,避免人工录入错误;

检验结果分为“合格”“不合格”“让步接收”,不合格品隔离存放并标识“不合格”标签。

责任人:质检员、仓库管理员

输出单据:《质量检验报告》

步骤4:信息录入与上架

操作内容:

检验合格后,收货员*在仓储管理系统(WMS)中录入入库信息(采购订单号、库位、批次号、生产日期、数量),唯一入库批次码;

叉车司机*根据WMS分配的库位,按“重不压轻、大不压小、先进先出(FIFO)”原则将货物运送至指定库位,保证堆放稳固、标签朝外;

上架完成后,扫描库位码与商品码进行绑定,系统实时更新库存数量。

责任人:收货员、叉车司机、系统操作员*

输出单据:《入库单》(系统自动,打印后三方签字确认)

(二)库存储存管理流程

目标:规范货物存储,保证库存安全,提升存取效率。

步骤1:库位规划与标识

操作内容:

仓库按功能分区划分为:收货区、存储区(A类货/高频存取靠近出库口,B/C类货靠里)、拣货区、退货区、残次品区,各区用黄线分隔并悬挂标识牌;

存储区库位采用“货架排号+层号+列号”编码(如A-03-02表示A区第3排第2层),WMS系统支持库位可视化查询。

责任人:库区主管、仓库管理员

步骤2:日常存储维护

操作内容:

每日早晚各1次巡查仓库,记录温湿度(冷链仓需实时监控并记录),保证符合商品存储要求;

定期检查货架稳定性、货物堆放高度(不超过1.8米),防止倒塌;

对临期商品(如食品临期前1个月)、呆滞商品设置预警标识,及时上报处理。

责任人:仓库管理员、巡检员

步骤3:库存动态监控

操作内容:

WMS系统实时更新库存数据,支持“批次管理”“库龄分析”“库存预警”(低于安全库存时自动提醒采购);

每周《库存周转率报表》,分析滞销品,协助销售*制定清库方案。

责任人:系统操作员、库存管理员

(三)出库管理流程

目标:按单准确、高效拣货,保证货物数量、质量无误,及时交付客户。

步骤1:出库订单审核

操作内容:

接收销售部门*的出库订单(含客户信息、商品清单、配送地址、要求送达时间);

审核订单有效性:检查库存是否充足、客户信用是否良好、特殊需求(如加急、冷链)是否可满足,异常订单(超卖、地址不详)反馈销售*确认。

责任人:订单审核员、销售代表

输出单据:《出库订单确认单》

步骤2:拣货与复核

操作内容:

WMS根据订单拣货单,按“拣货路径最短”原则分配拣货任务,拣货员*使用PDA扫码确认拣货商品及数量;

拣货完成后,复核员*通过“二次扫码”或“人工点数”核对商品SKU、数量、批次号,保证与订单一致;

异常处理:如库存不足,立即通知销售*协调调货或取消订单,并在《出库异常记录表》登记。

责任人:拣货员、复核员、订单审核员*

输出单据:《拣货单》《复核记录表》

步骤3:打包与贴标

操作内容:

根据商品特性选择包装材料(如纸箱、气泡袋、保温箱),易碎品填充缓冲物,贵重商品加固包装;

打印包裹面单(含客户地址、订单号、条码),核对无误后牢固粘贴于包装显眼处,避免运输途中脱落。

责任人:打包员、复核员

步骤4:装车与交接

操作内容:

司机到达装货区后,与仓库管

文档评论(0)

185****4976 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档