炉外精炼技术72课件.pptx

炉外精炼技术;（1）ASEA-SKF炉的工艺流程

ASEA-SKF炉适用于处理轴承钢、碳素钢、合金钢、结构钢和工具钢等，利用真空吹氧脱碳也适用于精炼低碳不锈钢。

ASEA-SKF炉可与任何一种炼钢炉双联，它可以由电炉、转炉和感应炉来提供初炼钢液，也可由几种炉子联合提供初炼钢液。;钢液在初炼炉中完成脱磷任务，当碳含量和温度合适时即可出钢，必要时可调整合金元素镍和钼。

作为初炼炉的炉渣一般为氧化性炉渣，如果初炼炉炉渣不清除或清除不彻底，带入ASEA-SKF炉后会使合金烧损增加，脱硫、脱氧效率降低，影响精炼效果，

同时对钢包寿命也有不良影响，所以要尽量减少初炼炉的下渣量。;然后在ASEA-SKF炉内将初炼钢液进行电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫以及在电磁感应搅拌钢液下调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。

ASEA-SKF的具体精炼工艺流程见图3-19，

精炼流程的选择可根据不同品种的需要，视具体情况决定。

一般钢种精炼时间1.5~2h，合金钢2~3h。;ASEA-SKF精炼工艺;（2）ASEA-SKF炉精炼工艺与操作

A初炼炉熔渣的清除

初炼炉熔渣的清除有四种方法：

①在电炉翻炉时将熔渣扒去；

②采用中间罐；

③压力罐撇渣法；

④在钢包中采用机械装置扒渣。

20世纪80年代电弧炉普遍应用无渣出钢技术，这是适应炉外精炼要求的最佳除渣方法。;B两种基本精炼操作工艺

初炼钢液从电炉出钢时温度一般控制在1620℃。

在ASEA-SKF炉中的精炼方法基本是中性渣和碱性渣两种操作，如图3-20和图3-21所示。

需要脱硫时采用高碱度渣。;ASEA-SKF精炼工艺;ASEA-SKF精炼工艺;C脱硫

ASEA-SKF炉的精炼可有效降低氧含量，电弧加热和感应搅拌可以促进钢渣反应。

电弧加热提高了高碱度渣的温度，并促使其具有良好的流动性；

感应搅拌促进了高碱度渣与钢液之间的接触，加快了钢渣界面的交换，提高了硫化物夹杂的分离速度。;在高碱度渣下，向钢液面下加入与硫有高亲和力的粉状脱硫剂，不但增加反应表面，而且脱硫元素溶解在钢中或蒸发，与硫结合成稳定的硫化物，并被高碱度渣所吸收。

因此SEA-SKF炉具有有效脱硫的条件。;D真空脱气

ASEA-SKF炉真空脱气的主要目的是去氢，真空脱气时大部分氢将随着不断生成的CO气泡而逸出，氢含量减少速度与碳氧反应速度成正比。

为避免钢液过度脱碳沸腾，需要调整真空度，使系统的压力维持一定的大小。;E真空脱碳

ASEA-SKF炉已成功地精炼了碳含量不大于0.025%的超低碳不锈钢。

其真空脱碳的好处是：

配上吹氧管即可脱碳，设备简单；

脱碳时间短；

铬损失少；

对炉衬无特殊要求；

生产成本低；

钢液处理后直接浇注，减少了钢液的二次氧化。;F钢液的搅拌

感应搅拌在ASEA-SKF炉中起着重要作用。

它有利于脱气，

加快钢渣反应速度，

促进脱氧、脱硫及脱氧产物与脱硫产物充分排出，

均匀钢液温度和成分。;ThankYou!