第三篇 金属压力加工.ppt

二、修整修整是使落料或冲孔后的成品获得精确轮廓的工序。分离工序第61页，共87页，星期日，2025年，2月5日空气锤双柱拱式蒸汽----空气锤第29页，共87页，星期日，2025年，2月5日水压机第30页，共87页，星期日，2025年，2月5日3、自由锻的工序（1）基本工序用来改变坯料的形状和尺寸的主要工序，主要包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。（2）辅助工序为了完成基本工序而进行的预先变形工序（基本工序前），主要包括：压钳口、倒棱、压肩等。（3）修整工序用来提高锻件尺寸及位置精度的工序（基本工序后），主要包括：校正、滚圆、平整等。第31页，共87页，星期日，2025年，2月5日a)平砧间镦粗b)局部锻粗第32页，共87页，星期日，2025年，2月5日拔长单面冲孔第33页，共87页，星期日，2025年，2月5日成形弯曲第34页，共87页，星期日，2025年，2月5日扭转第35页，共87页，星期日，2025年，2月5日圆料的压肩滚圆第36页，共87页，星期日，2025年，2月5日方形、矩形锻件的修整b)圆形锻件的修整拔长后的修整第37页，共87页，星期日，2025年，2月5日二、模锻模锻：坯料在模膛内受冲击力或压力产生变形，得到所需形状的锻造方法。按使用设备的不同，分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、胎模锻等。与自由锻相比，模锻的特点：①生产率较高②锻件尺寸精确，加工余量小③可锻出形状复杂锻件④材料利用率高第38页，共87页，星期日，2025年，2月5日锤上模锻是我国目前应用最多的一种模锻方法。其设备统称为模锻锤。模锻锤的吨位（落下部分的重量）为1~16吨，可锻制150Kg以下的锻件。锤上模锻用的上、下锻模分别放置在锤头与砧座之上。砧座与锤身连成一个整体，锤头与导轨之间的配合也比自由锻锤精密，因而锤头的运动精度较高，使上模和下模准确对位，可以获得形状和尺寸比较精确的锻件。1.锤上模锻第39页，共87页，星期日，2025年，2月5日模具是模锻生产中最重要的要素。模具型腔(又称模膛)直接决定了最终锻件的形状尺寸。而锻件的形状尺寸又是由零件尺寸推算出来的，因此，模膛的设计通常是按零件、锻件、模膛顺序逐步计算得到的。下面以锤上模锻模具为例介绍模具设计。锤上模锻用的锻模结构第40页，共87页，星期日，2025年，2月5日模膛设计模膛根据其功用的不同可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。终锻模膛：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。考虑到冷却时要收缩，终端模膛应比锻件尺寸放大一个收缩量（1.5%）。模膛四周留有飞边槽（2）带有冲孔连皮和飞边的模锻件第41页，共87页，星期日，2025年，2月5日对于形状复杂的模锻件，为了使坯料能合理分布和很好地充满模膛，就必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛预锻模膛是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛，同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。预锻模膛第42页，共87页，星期日，2025年，2月5日锻模可设计成单膛锻模或多膛锻模制坯模膛第43页，共87页，星期日，2025年，2月5日弯连杆的模锻过程及所用锻模第44页，共87页，星期日，2025年，2月5日2.胎模锻在自由锻设备上，采用不与上下砧座相连接的活动模具成型锻件的方法。胎模锻的特点1）与自由锻相比，锻件的形状较为复杂，尺寸精确，生产效率高。2）与模锻相比，可利用自由锻设备组织生产，胎模制造成本低。故胎模锻造适用于中、小批量生产，在缺少模锻的中小型工厂中应用较广。第45页，共87页，星期日，2025年，2月5日胎模的种类按胎模的结构特点分为：（1）扣模（2）套筒模（3）合模（1）扣模用于对坯料进行全面或局部扣形，主要生产杆状非回转体锻件（2）套筒模主要用于锻造齿轮、法兰盘等回转体类锻件（3）合模多用于生产形状较复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形等锻件。第46页，共87页，星期日，2025年，2月5日避免锥面或斜面避免相贯线避免凸台、加强筋做成组合件自由锻件锻件结构的工艺性第47页，共87页，星期日，2025年，