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小型泵站设备维护保养技术规程

一、总则

1.1目的与依据

为确保小型泵站设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障泵站工程效益的正常发挥，特制定本规程。本规程依据国家及行业相关标准、规范，并结合小型泵站的实际运行特点编制。

1.2适用范围

本规程适用于各类小型泵站（单机功率通常较小，流量和扬程相对有限）的水泵、电动机、传动装置、进出水建筑物附属设备、电气控制及保护系统等主要设备的日常维护、定期保养和故障预防。

1.3基本要求

设备维护保养工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重”的原则。维护人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉本规程及所维护设备的性能说明书，严格按照规程要求进行操作。

二、维护保养基本要求

2.1人员资质与职责

维护人员应熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及操作方法，掌握基本的维护保养技能和常见故障判断处理能力。应明确岗位职责，建立健全岗位责任制。

2.2维护保养前准备

进行维护保养工作前，必须确保设备已安全停机，并切断相关电源，悬挂警示标识。对可能存在压力、高温或有毒有害介质的部位，应先进行泄压、降温或置换处理。准备好必要的工具、材料、备品备件及安全防护用品。

2.3日常巡检与记录

应建立日常巡检制度，每日对设备进行巡查，重点关注设备运行声音、振动、温度、压力、电流、电压、润滑状况、密封情况及有无泄漏等。巡检结果应详细记录，发现异常情况及时处理并上报。

2.4环境管理

保持泵站内外环境整洁，设备表面无积尘、油污、锈蚀。清理周边杂草，确保通道畅通，照明良好，消防器材完好有效。

2.5工具与备品备件管理

维护工具应定期检查、校准和保养，确保其完好准确。备品备件应分类存放，妥善保管，建立台账，做到账物相符，并定期检查其完好性和有效期。

三、主要设备维护保养

3.1水泵

3.1.1日常巡检与维护

观察水泵运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

检查水泵进出口压力是否在正常范围，流量是否稳定。

检查轴封（机械密封或填料密封）处有无渗漏，渗漏量是否在允许范围内。若为填料密封，应根据渗漏情况适当调整压盖松紧度，保持少量均匀滴水。

检查轴承温度是否正常，一般不应超过环境温度35℃，最高温度不超过规定值。

确保水泵吸水口无堵塞，进水池水位正常。

3.1.2定期保养

清洁：定期清理水泵内外表面的油污、水垢和杂物，保持流道畅通。

润滑：按照设备说明书要求，定期检查轴承箱内润滑油（脂）的油位、油质。油位过低应及时补充，油质恶化（如乳化、变色、有杂质）应及时更换。更换润滑油时，应将旧油放净，清洗轴承箱后加入新油至规定油位。

紧固：检查并紧固泵体、泵盖、地脚螺栓及各连接部位的紧固件，防止松动。

密封件检查：定期检查机械密封的动静环磨损情况，若有磨损、裂纹等缺陷应及时更换。检查填料函内填料的磨损情况，必要时更换新填料，更换时注意填料的规格和安装方法。

叶轮与口环检查：定期检查叶轮有无磨损、汽蚀、裂纹，叶轮与泵壳口环的间隙是否在允许范围内，若间隙过大影响效率，应考虑更换叶轮或口环。

3.1.3停泵期间保养

长期停泵前，应将泵体内的水排净，防止冻裂或锈蚀。若输送的是腐蚀性介质，应进行冲洗。

对轴承等转动部位进行清洁和润滑，必要时更换润滑油（脂）。

对设备外露加工面进行防锈处理，可涂抹防锈油脂。

关闭进出口阀门，做好设备的防尘、防潮、防晒措施。

3.2电动机

3.2.1日常巡检与维护

观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音和剧烈振动。

监测电动机的三相电流是否平衡，电压是否在额定范围内。

检查电动机定子绕组、轴承等部位的温度是否正常，一般不应超过产品规定值。

检查电动机外壳接地是否良好、牢固。

观察电动机有无冒烟、异味。

检查电动机冷却系统（如风扇、风罩、散热片）是否完好，通风是否畅通。

3.2.2定期保养

清洁：定期清理电动机外壳、端盖、风扇罩、散热片上的灰尘、油污，确保散热良好。

润滑：根据电动机型号和使用说明书要求，定期对轴承进行润滑。对于封闭式轴承，应检查润滑脂是否充足、变质，必要时补充或更换符合规格的润滑脂。更换润滑脂时，应先清除旧脂。

紧固：检查并紧固电动机地脚螺栓、端盖螺栓、接线盒内接线端子等，防止松动。

绝缘检查：定期测量电动机定子绕组的绝缘电阻，使用兆欧表测量，其值应符合相关标准要求，若绝缘电阻过低，应进行干燥处理。

碳刷与滑环检查（针对绕线式电动机）：检查碳刷磨损情况、压力是否均匀，滑环表面是否光滑、有无烧痕，必要时进行研磨或更换碳刷，清理滑环表面。

3.2.3停泵期间保养

与水泵类似，长期停用时应做好清洁、润滑、防锈和防潮处理。

若环境潮湿，应定期对绕组进行绝缘检测和干燥处理。

3.3传动装置

（如联轴器、皮带轮等）

3.3.1日常巡检

检查联轴器（或皮带轮）有无异常噪音