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盾构掘进施工源配置(人、机、料)
一、人员配置
(一)基础配置与岗位分工
岗位类别
岗位名称
人数
核心职责
适配工序
管理岗
项目总工
1
审批掘进专项方案,确定土仓压力、注浆量等关键参数,解决重大技术问题
全流程
管理岗
施工负责人
1
协调人、机、料调度,把控掘进进度,处理现场突发情况(如涌水、设备故障)
全流程
技术岗
盾构技术工程师
2
分别负责掘进参数优化、监测数据分析,指导小曲线段、富水地层等特殊工况施工
分阶段掘进、特殊工况处理
技术岗
测量工程师
2
布设监测控制点,复核盾构姿态、隧道轴线,加密小曲线段、穿越建构筑物段测量
姿态控制、轴线验收
技术岗
监测工程师
1
分析地表及建构筑物沉降数据,超预警值时提出参数调整建议
全流程监测
安全岗
专职安全员
2
监督特种作业持证情况,排查盾构机、起重设备安全隐患,管理应急物资
全流程
操作岗
盾构司机
2
操作盾构机,控制推进速度、刀盘转速,记录掘进参数,确保姿态符合要求
盾构推进
操作岗
管片拼装工
4
负责管片吊装、拼装,检查止水条粘贴质量,紧固管片螺栓
管片安装
操作岗
注浆工
2
操作同步注浆、二次注浆设备,控制注浆压力与注浆量,确保浆液性能达标
注浆施工
操作岗
渣土处理工
2
监控螺旋机出渣状态,调整渣土改良剂用量,确保出渣顺畅无喷涌
渣土处理
特种作业岗
起重工(含指挥)
2
负责管片、设备吊装,检查吊索具安全性,确保吊装作业合规
材料运输、设备安装
特种作业岗
电工
1
维护盾构电气系统,检查线路绝缘性,保障风水电设施稳定运行
设备维护、临时设施保障
特种作业岗
电焊工
1
焊接临时支撑、设备连接件,处理管片拼装应急加固,确保焊接质量合格
结构加固、设备维修
辅助岗
物资管理员
1
管理材料入库验收、存储与领用,确保管片、注浆材料等供应及时
物资保障
辅助岗
设备维修工
2
日常维护盾构机、注浆泵等设备,及时处理设备故障,保障施工连续
设备维护
(二)人员能力与资质要求
资质要求:
特种作业人员需持证上岗,盾构司机持“盾构机操作专项证书”,起重工(含指挥)持Q2/Q1证书,电焊工、电工持《特种作业操作证》,证书需在有效期内且与作业类型匹配;
技术岗人员需具备5年以上盾构施工经验,持有中级及以上专业技术职称,熟悉《盾构法隧道施工及验收规范》等相关标准。
能力要求:
盾构司机需熟练掌握盾构姿态控制技巧,能根据地质变化调整推进参数(如软土地层降低推进速度),误差控制在±0.5mm/min以内;
管片拼装工需精准把控拼装精度,确保管片错台≤5mm,螺栓紧固扭矩符合要求(初紧≥200N?m,复紧≥300N?m);
注浆工需能根据注浆压力、地层情况调整浆液配比,解决注浆堵塞、压力骤降等问题。
培训要求:
施工前组织专项培训,内容涵盖掘进方案、验收标准、危险源识别(如富水地层涌水风险),培训后进行理论+实操考核(合格率100%);
每月开展1次技能提升培训,重点讲解特殊工况处理技巧(如穿越建构筑物段参数控制),确保人员能力匹配施工需求。
二、设备配置
(一)核心施工设备
1.盾构主机及配套设备
设备名称
规格参数
数量
用途
质量要求
土压平衡盾构机
刀盘直径匹配隧道内径,总推力≥2000t,刀盘转速0.5-3r/min
1台
隧道开挖与推进,控制盾构姿态
刀盘刀具磨损量≤5mm,液压系统无渗漏,电气绝缘电阻≥0.5MΩ
管片拼装机
最大起重量≥30t,定位精度±2mm,旋转速度0.5-1r/min
1台
管片吊装与拼装
运行平稳无卡顿,定位精准,能适应不同环宽管片
同步注浆系统
注浆泵最大压力≥2.0MPa,流量≥50m3/h,配备2个注浆罐
1套
管片壁后同步注浆,填充建筑空隙
压力控制精度±0.1MPa,流量稳定,浆液搅拌均匀
二次注浆系统
双液注浆泵最大压力≥3.0MPa,流量≥30m3/h
1套
管片脱出盾尾后补充注浆,加强防水效果
浆液混合比偏差≤±5%,能快速调整凝胶时间
渣土改良系统
泡沫发生器发泡倍率8-15倍,膨润土浆液罐容积≥10m3
1套
注入泡沫、膨润土改良渣土,确保出渣顺畅
泡沫百分含量可调(5%-30%),浆液浓度稳定
螺旋输送机
直径≥800mm,最大出渣量≥200m3/h,配备闸门控制
1台
输送渣土至渣土车,控制出渣速度
运行无堵塞,闸门开关灵活,轴承密封渗漏≤5mL/h
2.测量与监测设备
设备名称
规格参数
数量
用途
质量要求
全站仪
测角精度±2″,测距精度±2mm+2ppm
1台
盾构姿态复核、隧道轴线测量、控制点布设
定期校准(每6个月1次),测量偏差≤±2mm
水准仪
精度±0.5mm
1台
地表沉降、管片高程测量
测量误差≤±0.5mm,
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