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公司凿岩台车司机合规化操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩台车司机的日常操作。规程旨在确保司机的操作符合国家安全标准，提高作业效率，降低事故风险。司机在操作凿岩台车前必须接受专业培训，掌握相关技能，并严格遵守本规程。规程包括但不限于设备检查、操作流程、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.司机在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等防护用具。

b.高温作业时，应穿戴耐高温工作服和手套。

c.雨雪天气或潮湿环境下，必须穿戴防滑鞋和防水服。

d.使用防护用具时，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查凿岩台车外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统油位、油质，确保液压油清洁，油位在正常范围内。

c.检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器无堵塞。

d.检查制动系统，确保制动效果良好，制动液充足。

e.检查轮胎气压，确保轮胎气压符合规定。

f.检查灯光、喇叭等电气系统是否正常。

g.检查操作手柄、按钮等控制机构是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，避免地面不平导致的设备倾斜或损坏。

b.作业区域应清除杂物，确保操作空间充足。

c.检查作业区域周围是否有障碍物，如电线、管道等，避免操作过程中发生碰撞。

d.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

e.作业区域应有明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。

f.根据作业需要，设置安全警戒线，确保非操作人员远离危险区域。

g.作业前，与相关人员沟通，明确作业内容和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动发动机：打开点火开关，检查发动机运转是否正常，确认无异常后启动。

b.检查仪表：启动后，检查仪表盘上的各项指标，确保正常。

c.调整座椅：根据司机的身高和习惯调整座椅位置，确保操作方便。

d.检查液压系统：观察液压系统压力表，确保液压系统工作正常。

e.加载：根据作业要求，将凿岩台车移动至指定位置，调整支架，确保稳定。

f.操作液压系统：根据作业需求，操作液压系统进行凿岩作业。

g.作业中监控：操作过程中，持续监控设备状态和作业效果，确保安全。

h.作业结束：完成凿岩作业后，关闭液压系统，将设备移动至指定位置。

i.停机：关闭发动机，关闭点火开关，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻孔作业：在钻孔前，确认钻孔位置和深度，调整钻头角度。

b.高空作业：在高空作业时，必须使用安全带，并确保地面有专人监护。

c.紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：如发现发动机异常，立即停车检查，排除故障。

b.液压系统异常：液压系统压力过高或过低时，立即停止操作，检查液压系统。

c.制动系统异常：制动系统失灵时，立即使用手刹，并尝试使用备用制动系统。

d.电气系统异常：电气系统出现故障时，立即关闭电源，检查电路。

e.任何异常情况，必须立即停止操作，通知维修人员进行处理，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机运行：发动机运行时应平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

b.液压系统：液压油温应在规定范围内，通常为40-70°C，液压泵压力稳定，无泄漏。

c.制动系统：制动响应迅速，制动效果良好，无制动拖滞现象。

d.轮胎：轮胎气压符合标准，无异常磨损，无漏气现象。

e.冷却系统：冷却液温度正常，散热器无堵塞，风扇工作正常。

f.电气系统：所有电气元件工作正常，照明、信号和报警系统均能正常工作。

2.典型故障现象：

a.发动机异常噪音：可能是轴承磨损、气门故障或空气滤清器堵塞。

b.液压系统泄漏：液压管路、接头或密封件可能存在泄漏。

c.制动系统失效：制动液不足、制动片磨损或制动系统空气进入。

d.轮胎异常磨损：可能是轮胎不平衡、悬挂系统问题或路面条件不当。

e.冷却系统过热：可能是冷却液不足、风扇故障或散热器堵塞。

f.电气系统故障：可能是保险丝熔断、电线短路或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照操作手册的推荐时间表，定期对设备进行检查和维护。

b.实时监控：操作过程中，应实时监控仪表盘上的各项指标，及时发现异常。

c.记录数据：将检查和维护过程中的数据记录下来，以便分析和趋势预测。

d.故