生产进度跟进管理模板.docVIP

生产进度跟踪管理工具模板

一、模板适用场景与核心价值

本模板适用于制造业、加工业、装配业等多工序连续生产场景，尤其适合需要跨部门协作、对交付时间有明确要求的生产任务（如订单制生产、项目制生产、批量标准化生产等）。通过系统化跟踪生产全流程进度，可帮助管理者实时掌握各环节状态，及时发觉进度偏差并采取纠正措施，保证生产任务按时、按质、按量完成，同时为生产计划优化、资源调配提供数据支撑，提升整体生产协同效率与交付能力。

二、生产进度跟踪操作流程详解

（一）前期准备：明确生产任务与目标

梳理生产任务清单

根据销售订单、生产计划或项目需求，列出本次生产的具体任务名称（如“型号产品-2024年6月批次”）、任务编号、计划生产总量、计划开始时间、计划完成时间等基本信息，明确任务负责人（如生产经理*工）。

分解生产工序流程

将生产任务拆解为具体工序（如“备料-加工-组装-质检-包装”），明确各工序的名称、顺序、前后衔接关系，以及各工序的标准工时、所需设备/人员、物料要求等。

设定进度节点与责任人

为每个工序设定明确的进度节点（计划开始时间、计划完成时间），并指定各工序的直接责任人（如“备料工序-仓管员工”“加工工序-技工工”），保证每个环节有人负责、有人跟进。

（二）数据收集：实时记录生产动态

建立进度反馈机制

要求各工序责任人每日/每批次通过生产日报、系统录入或口头反馈（后需补录）的方式，汇报实际进度数据，包括：

实际开始时间（若延迟需注明原因，如“设备故障”）；

实际完成时间（若提前或延迟需说明）；

实际生产数量（合格品数量、废品数量）；

当前工序状态（“进行中”“已完成”“待物料”“待设备”“异常暂停”等）。

异常情况同步

若出现影响进度的异常情况（如物料短缺、设备故障、人员不足、质量不合格等），责任人需立即向生产负责人*工反馈，详细说明异常类型、影响程度、预计解决时间，以便快速协调资源。

（三）进度更新：动态跟踪与可视化

更新进度跟踪表

每日收集各工序进度数据后，由生产计划专员*工及时录入“生产进度跟踪表”（模板见第三部分），更新“实际开始/结束时间”“实际数量”“完成状态”等字段，保证表格数据与现场实际一致。

可视化进度展示

可通过甘特图、进度看板等工具，将各工序的计划进度与实际进度进行可视化对比（如用红色标注延迟工序、绿色标注提前工序），让管理者直观看到整体进度态势及关键节点状态。

（四）偏差分析：识别问题与原因

对比计划与实际

每周/每批次生产结束后，对比计划完成量与实际完成量、计划时间节点与实际时间节点，计算进度偏差率（公式：偏差率=（计划完成量-实际完成量）/计划完成量×100%），识别延迟或提前的工序。

分析偏差原因

对存在显著偏差（如偏差率超过±5%）的工序，组织责任人召开简短分析会，从人、机、料、法、环（人员、设备、物料、方法、环境）五个维度排查原因，例如：

延迟原因：物料到货延迟、设备故障未及时维修、员工操作不熟练；

提前原因：人员加班、设备效率提升、工序优化。

（五）措施制定：纠正偏差与优化

制定纠正措施

针对已发生的进度偏差，明确具体纠正措施、责任人及完成时间。例如：

若“物料短缺”导致备料工序延迟，则由采购部*工负责协调供应商加急发货，要求24小时内到货；

若“设备故障”导致加工工序延迟，则由设备部*工负责联系维修人员，2小时内修复并恢复生产。

预防类似问题

对重复出现的偏差原因（如某类设备频繁故障），制定预防措施，如增加设备巡检频次、储备关键备件等，从根源上减少进度风险。

（六）复盘总结：持续改进管理

阶段性复盘

每月/每季度组织生产、采购、质检、设备等部门负责人召开进度复盘会，回顾模板使用情况，分析典型进度案例（如重大延迟事件、高效提前案例），总结经验教训。

优化模板与流程

根据复盘结果，动态调整生产进度跟踪表的字段（如增加“工序合格率”“设备利用率”等指标）、优化反馈机制（如缩短数据上报间隔），提升模板的适用性与管理效率。

三、生产进度跟踪表模板

生产进度跟踪表

任务基本信息

任务名称

型号产品-2024年6月批次

任务编号

SC202406001

计划生产总量

1000台

计划开始时间

2024-06-01

计划完成时间

2024-06-30

生产负责人

生产经理*工

工序进度明细

工序序号

工序名称

计划开始时间

计划结束时间

实际开始时间

实际结束时间

完成状态

1

备料

2024-06-01

2024-06-05

2024-06-01

2024-06-06

延期1天

2

加工A

2024-06-06

2024-06-15

2024-06-06

2024-06-14

提前1天

3

组装

2024-06-16

2024-06-25

2024-06-16

-

进行中

4

质检

2024-06-26

202