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公司组坯热压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司组坯热压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的操作人员。为确保操作人员身体健康，保障生产安全，减少环境污染，特制定本规程。规程要求操作人员必须遵守国家及地方有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，严格按照本规程进行操作，确保生产过程中的安全和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、耳塞、防高温工作服等。长发必须束起，避免与高温设备接触。进入高温作业区域，还需佩戴安全帽和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查热压设备是否处于良好状态，包括电气线路、液压系统、控制系统等。

b.确认设备各部件紧固，无松动现象。

c.检查热压模具是否清洁、完好，无损坏或变形。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.作业场所应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认工作区域安全。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常工作。

c.根据生产需求设置热压参数，如温度、压力、时间等。

d.放置组坯材料，确保其摆放均匀，避免材料堆积。

e.启动热压程序，监控设备运行状态。

f.热压完成后，停止设备，待设备冷却至安全温度。

g.检查产品是否达到质量标准，合格品入库，不合格品处理。

2.技术规范：

a.热压温度和压力应严格按照工艺要求设定，不得随意调整。

b.操作过程中应密切关注设备运行参数，发现异常立即停机检查。

c.确保模具与材料接触良好，避免因接触不良导致产品缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备操作手册进行初步排查，无法自行解决时，联系维修人员。

c.在设备维修期间，确保工作区域安全，防止误操作。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，热压模具温度稳定在设定值。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统工作正常，无短路或过载情况。

e.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

f.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.温度控制不稳定，可能存在温控系统故障。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

d.电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或元件损坏。

e.控制系统反应迟钝，可能存在软件错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、液压元件等。

b.使用温度计、压力表等工具实时监测设备温度和压力。

c.通过设备自带的监控系统或手动检查电气线路和控制系统。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能快速识别异常现象并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、液压系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查热压模具的温度分布是否均匀，避免局部过热或过冷。

d.检查设备的压力变化，确保压力稳定在设定值。

e.使用振动监测仪器检测设备振动情况，防止过度振动导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、紧固松动部件。

b.调整温度控制系统，确保温度均匀且稳定。

c.调整液压系统，解决泄漏或压力不稳定的问题。

d.校准电气控制系统，确保参数设置准确。

e.调整冷却系统，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工作条件下，加强冷却系统监控，防止过热。

b.在高压工作条件下，定期检查液压系统的密封性，防止泄漏。

c.在高负荷工作条件下，监控设备振动和噪音，