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公司片基流延工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司片基流延工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延工岗位的所有工作人员，旨在保障员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故的发生。规程明确了片基流延工岗位的安全操作规范、个人防护装备的使用、作业现场的安全管理等要求，确保生产活动的安全、高效进行。所有员工应严格遵守本规程，增强安全意识，共同维护生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）女员工长发需束起，不得直接接触设备或原料。

（3）穿戴防护用品时，确保其完好无损，佩戴舒适，无松动。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动和泄漏。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、报警系统等均处于良好状态。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无干涸或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）确保作业区域照明充足，避免暗角和死角。

（3）检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

（4）定期对作业环境进行通风换气，确保空气质量符合国家规定标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

（2）开启设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步至主设备。

（3）检查设备运行状态，确认无异常后，根据生产指令开始正常作业。

（4）作业过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

（5）作业结束后，关闭设备，按顺序停止各部分，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整设备参数时，应缓慢、精确，避免过快操作导致设备损坏。

（2）加料过程中，应均匀、适量，避免过多或过少影响产品质量。

（3）操作设备时，手部应保持距离设备边缘一定距离，防止误操作。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告现场负责人。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、切断物料输送等。

（3）等待专业维修人员检查和处理，未经允许不得自行操作设备。

（4）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和震动。

（2）各部件温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统工作正常，无润滑油脂泄漏。

（4）电气系统无异常报警，设备运行参数稳定。

（5）生产出的产品表面光滑，厚度均匀，无缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气短路。

（3）设备运行不稳定，可能是机械部件损坏或电气控制系统问题。

（4）产品出现质量问题，可能是设备调整不当或原料问题。

（5）设备自动停机，可能是安全保护装置触发或传感器故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、冷却系统等。

（2）使用温度计、噪音监测仪等工具，实时监控设备运行状态。

（3）安装传感器和监控摄像头，对设备运行数据进行实时采集和分析。

（4）建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况，便于追溯和分析。

（5）对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备速度是否稳定，是否符合生产要求。

（2）检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

（3）观察产品外观和尺寸，确保质量符合标准。

（4）检测电气系统是否正常工作，包括电源、控制电路等。

（5）测试润滑系统是否有效，防止设备因润滑不良而损坏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对机械部件进行微调，确保设备运行平稳。

（3）检查并更换损坏或磨损的部件，如轴承、传动带等。

（4）调整电气控制系统，确保设备安全可靠运行。

（5）优化润滑系统，确保设备润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行平稳时，保持现状，定期进行维护和检查。

（2）设备出现轻微异常时，及时调整，观察是否恢复正常。

（3）设备运行不稳定或出现严重异常时，立即停机检查，排除故障。

（4）生产过程中出现产品质量问题时，暂停生产，查找原因并解决。

（5）遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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