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公司感光材料乳剂合成工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂合成工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂合成工岗位的操作人员，旨在确保乳剂合成过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规范，以预防事故发生，保障人员生命财产安全。规程涵盖乳剂合成岗位的设备操作、物料管理、个人防护及应急处理等方面，确保操作人员在工作中能够安全、健康地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

-戴好防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-使用乳剂合成时，必须佩戴防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害粉尘。

-操作完毕后，及时更换污染的防护用品，并按要求进行清洗和消毒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、温度控制器等关键部件。

-检查设备表面是否有油污、锈蚀或损坏，确保设备清洁无隐患。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

-检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气新鲜，必要时使用局部排风设备。

-检查照明设备是否充足，保证作业区域光线明亮。

-定期检测工作环境中的有害物质浓度，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风设备，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作手册开启设备，先开启冷却系统，然后启动搅拌器。

-按照配方要求依次加入原料，注意顺序和比例。

-调整温度至设定值，并保持恒定。

-搅拌过程中，定期检查温度、粘度等参数，确保符合技术规范。

-乳剂合成完成后，关闭搅拌器，逐步降低温度。

-最后关闭冷却系统，关闭设备。

2.技术规范：

-原料加入时需逐批加入，避免一次性加入过多导致搅拌困难。

-温度控制需精确，避免过高或过低影响产品质量。

-搅拌速度应适中，过快可能导致乳剂不稳定，过慢则影响合成效率。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-检查泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

-如有化学物质溅出，立即使用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

-记录异常情况，分析原因，采取改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器转速稳定，符合设定值。

-温度控制器显示温度与实际温度一致，无过热或低温报警。

-冷却系统运行正常，无冷却液泄漏或温度异常。

-设备各部分运行部件无磨损、腐蚀现象。

-通风设备运转良好，工作区域空气质量达标。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能为轴承磨损或不平衡。

-搅拌器转速不稳定或异常，可能为电机故障或传动带松弛。

-温度控制异常，可能为传感器故障或控制器失灵。

-冷却系统泄漏，可能为管道或连接件损坏。

-通风设备效率降低，可能为过滤网堵塞或电机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、转速等。

-通过设备自带的报警系统及时发现异常情况。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性检查和维护。

-操作人员需具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备关键部件的运行状态，如搅拌器的转速、冷却系统的温度控制等。

-监测乳剂的粘度、浓度等关键质量参数，确保符合产品标准。

-定期检查设备的电流、电压等电气参数，确保设备运行稳定。

-通过分析设备排放的气体和液体，监测是否有有害物质超标。

2.调整方法：

-若发现搅拌器转速不稳定，可通过调整电机频率来实现精确控制。

-温度异常时，检查传感器是否准确，必要时进行校准或更换。

-若发现乳剂粘度不符合要求，可能需要调整原料配比或搅拌速度。

-对于冷却系统泄漏，应及时查找泄漏点并修复。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持参数稳定，确保产品质量。

-在异常工况下，如温度骤变或粘度异常，立即停止设备，分析原因并调整。

-在紧急工况下，如设备故障或安全隐患，立即切断电源，启动应急预案。

-对于特殊工况，如新产品试制或原材料