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整模脱模工岗位应急处置操作规程

文件名称：整模脱模工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和紧急情况的应急处置。目的在于确保在紧急情况下，整模脱模工能够迅速、正确地采取有效措施，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序。通过规范操作流程，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：整模脱模工在操作前必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查整模脱模设备，包括模具、脱模机构、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异常震动等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.通风良好，避免有害气体积聚，确保空气新鲜。

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.紧急设备准备：

a.确保消防器材、急救箱等紧急设备在易取位置且完好有效。

b.定期检查并维护紧急设备，确保在紧急情况下能够正常使用。

5.操作规程学习：操作前，整模脱模工应熟悉本规程及操作流程，了解设备性能和潜在危险，确保操作安全。

6.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.操作人员资质：确保操作人员具备相应资质，了解并遵守本规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动整模脱模设备，确认所有系统运行正常，包括液压系统、电气控制系统等。

2.模具检查：在设备启动后，检查模具是否安装牢固，有无损坏或异常，确保模具安全。

3.调节参数：根据生产要求，调节整模脱模设备的各项参数，如压力、速度、温度等，确保生产效率和产品质量。

4.加载原料：在模具检查无误后，按照规定的方式和顺序将原料加入模具中，避免原料过多或不足。

5.脱模操作：原料加载完成后，启动脱模程序，注意观察脱模过程，确保脱模顺利，无卡模、脱模不完全等情况。

6.产品检查：脱模后，立即对产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

7.清理维护：操作完成后，清理模具和设备，检查是否有损坏或异常，进行必要的维护保养。

8.关闭设备：在确认所有操作完成后，关闭整模脱模设备，断开电源，确保设备安全。

9.记录数据：操作过程中，记录关键参数和产品情况，以便后续分析和改进。

10.应急处理：若在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，按照应急处置流程进行处理。

关键点：

-操作前必须进行设备检查和模具检查，确保设备正常、模具安全。

-调节参数需根据生产要求和设备性能进行，避免参数设置不当导致事故。

-脱模操作需观察细致，确保脱模过程顺利。

-产品检查要严格，确保产品质量。

-清理维护是保证设备长期稳定运行的关键。

四、设备状态

在整模脱模工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

4.模具安装牢固，无松动或损坏。

5.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

6.通风系统正常，无积尘或堵塞。

7.工作环境整洁，无油污、积水等。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在管道破裂、密封件损坏等问题。

3.电气控制系统出现故障，如指示灯异常、操作面板失灵等。

4.模具安装不牢固，可能导致模具损坏或产品缺陷。

5.传动部分出现磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

6.通风系统堵塞，影响设备散热，可能导致过热。

7.工作环境不整洁，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，如液压系统、电气控制系统、传动系统等。

b.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：调整设备速度，确保其运行速度符合生产要求。

d.温度测试：监测设备运行过程中的温度，确保在安全范围内。

e.产品质量测试：对生产出的产品进行抽样检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合标准。

2.调整程序：

a.检查设备状态：在测试前，确保设备处