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选矿脱水工工艺操作规程

文件名称：选矿脱水工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工在选矿厂进行脱水作业时的安全操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，确保脱水作业安全、高效、环保。操作前应进行安全检查，确保设备完好，环境安全。操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止作业，报告上级处理。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发应束起，避免进入旋转设备。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备检查：

a.检查脱水设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查脱水设备的各部件是否有松动，紧固件是否齐全。

c.检查脱水设备的润滑油位，确保润滑油充足。

d.检查脱水设备的电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、短路现象。

3.环境检查：

a.检查脱水区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查脱水设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

c.检查脱水设备附近是否有障碍物，确保操作空间充足。

d.检查脱水设备上方是否有悬挂物，避免操作过程中发生碰撞。

4.原料检查：

a.检查原料的粒度、水分等是否符合脱水设备的要求。

b.检查原料中是否含有大块硬物，避免损坏设备。

5.检查工艺参数：

a.根据工艺要求，设定脱水设备的运行参数，如转速、压力等。

b.检查脱水设备的温度、压力等参数是否在正常范围内。

6.检查应急预案：

a.确认应急预案的可用性，了解应急操作流程。

b.确认应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受脱水设备操作培训，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应与同事进行沟通，确保对脱水作业流程和注意事项有共同理解。

8.环保检查：

a.检查脱水设备是否有泄漏，确保废水、废气处理设施正常工作。

b.检查脱水设备噪声、振动是否在规定范围内。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行脱水作业。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开脱水设备上方的通风系统，确保操作区域空气流通。

b.启动脱水设备，逐步调整至预定转速，观察设备运行是否平稳。

c.按照工艺要求，逐渐增加原料输入量，注意控制原料的均匀度。

d.监控脱水设备的运行参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

e.定期检查脱水设备的运行状态，包括轴承、电机等部件的温度和声音。

f.根据脱水效果，适时调整脱水设备的工艺参数。

g.作业结束时，逐步降低原料输入量，直至停止输入。

h.减速至停止，关闭脱水设备。

i.对脱水设备进行清理，清除残留物和杂质。

j.关闭通风系统，结束操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免操作过程中被设备部件伤害。

b.操作按钮或开关时，应使用手柄，避免直接接触，以防电击。

c.在调整工艺参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

d.在操作过程中，应时刻保持警惕，观察设备运行状态和原料脱水效果。

e.遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.设备出现故障，如轴承过热、电机异常等，应立即停止操作，切断电源，查找原因，进行维修。

b.原料输入异常，如原料堵塞、原料粒度过大等，应停止输入，清理堵塞物，调整原料粒度。

c.脱水效果不佳，如出料水分过高、脱水效率下降等，应检查脱水设备的运行参数，调整至最佳状态。

d.发现设备泄漏，应立即停止操作，关闭泄漏源头，进行维修，并检查泄漏原因。

e.发生火灾或其他紧急情况，应立即按应急预案操作，确保人员和设备安全。

4.结束操作：

a.操作完成后，应关闭所有设备，确保安全。

b.清理操作现场，收集废弃材料，做好清洁工作。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料参数、异常情况及处理措施等。

操作人员应严格按照上述顺序和方式执行操作，确保脱水作业的安全和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，轴承温度不超过规定值。

c.电机电流稳定，无过载现象。

d.润滑油压力和油位正常，无泄漏。

e.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

f.控制系统显示正常，无错误报警。

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