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混凝土表面蜂窝麻面修补施工技术标准

引言

混凝土作为现代工程建设中不可或缺的结构性材料，其外观质量与内在性能同等重要。蜂窝、麻面是混凝土表面常见的质量缺陷，不仅影响结构的耐久性，也对工程的观感造成负面影响。为规范混凝土表面蜂窝麻面的修补施工，确保修补质量达到设计及规范要求，特制定本技术标准。本标准旨在提供一套系统、实用、严谨的施工指导，供相关工程技术人员及施工操作人员参考执行。

1.总则

1.1目的与意义

本标准旨在统一混凝土表面蜂窝麻面修补的施工工艺、质量控制及验收标准，确保修补后的混凝土表面达到设计功能和外观要求，提升结构的耐久性和美观度，避免因修补不当造成二次缺陷或结构隐患。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业与民用建筑、市政、水利、交通等工程中，新建、改建、扩建项目混凝土结构表面出现的蜂窝、麻面及类似浅层缺陷的修补施工。对于深度较大、涉及结构安全的缺陷，应结合专项方案进行处理，不单纯适用本标准。

1.3基本原则

混凝土表面蜂窝麻面修补应遵循“预防为主、综合治理、因地制宜、确保质量”的原则。修补施工前必须查明缺陷原因，制定针对性的修补方案；施工过程中应严格控制材料质量、操作工艺和环境条件；修补完成后应进行细致的质量检查与验收。

1.4引用标准

本标准的制定引用了国家及行业现行的相关标准、规范和规程。在实际应用中，尚应符合国家及地方最新颁布的强制性标准要求。

2.术语

2.1蜂窝

混凝土表面或内部形成的类似蜂窝状的孔洞，主要因混凝土振捣不密实，骨料颗粒间有空隙，砂浆未能充满所致。

2.2麻面

混凝土表面呈现出无数细小的凹坑或斑点，形似麻点，主要因模板表面粗糙、未清理干净、脱模剂涂刷不均或混凝土振捣不足，气泡未排出所致。

2.3界面剂

用于改善混凝土修补材料与基层混凝土粘结性能的处理材料。

2.4修补砂浆

专门用于修补混凝土表面缺陷的砂浆，通常具有良好的粘结性、工作性和耐久性。

3.基本规定

3.1修补前检查与评估

施工前，应由技术人员对混凝土表面缺陷进行全面检查，记录缺陷的部位、类型、范围、深度及严重程度，并拍照存档。根据检查结果，评估缺陷产生的原因，确定修补范围和修补方法。

3.2材料要求

修补所用的水泥、砂、石子、外加剂、掺合料及专用修补材料等，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和性能检测报告。严禁使用不合格材料或已过期、受潮、变质的材料。

3.3施工环境

混凝土修补施工宜在温度5℃～35℃的环境下进行。当环境温度低于5℃时，应采取有效的保温防冻措施；当温度高于35℃或烈日暴晒、大风、雨天（露天作业）时，应采取遮阳、挡风、防雨等措施，或暂停施工。

3.4方案编制

对于较严重或大面积的蜂窝麻面修补，应编制专项施工方案，明确修补材料、施工工艺、质量控制要点、安全措施及验收标准，并经审批后方可实施。

4.修补材料

4.1材料选用

应根据混凝土缺陷的类型、严重程度、所处环境条件（如干湿、冻融、腐蚀介质等）以及设计要求，合理选用修补材料。

*对于轻微麻面，可采用同强度等级或高一等级的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。

*对于小蜂窝或深度较浅的缺陷，宜采用细石混凝土或专用修补砂浆。

*对于较大蜂窝、空洞或有特殊要求的部位，应选用具有高粘结强度、高耐久性的专用结构修补材料。

4.2材料性能

修补材料应具备以下基本性能：

*与基层混凝土有良好的粘结强度，确保修补层不脱落、不空鼓。

*具有适宜的工作性，便于施工操作，能充分填充修补部位。

*硬化后具有足够的抗压强度、抗折强度及耐久性，其性能不应低于基层混凝土。

*与基层混凝土的线膨胀系数相近，避免因温度变化产生过大内应力导致开裂。

*对于有装饰要求的部位，修补材料的颜色应尽可能与原混凝土协调一致。

4.3材料配制

*水泥砂浆、细石混凝土的配合比应通过试验确定，严格按配合比计量配料。

*采用专用修补材料时，应严格按照产品说明书的要求进行配制，控制好水料比和搅拌时间。

*材料搅拌应均匀，宜采用机械搅拌，搅拌时间应符合要求。搅拌好的材料应在规定的时间内使用完毕，严禁使用已初凝或失效的材料。

5.施工准备

5.1技术准备

组织施工人员熟悉图纸、修补方案及本标准要求，进行详细的技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准。必要时，可进行样板修补，经检验合格后方可大面积施工。

5.2机具准备

根据修补工艺需要，准备好所需的工具和设备，如凿子、锤子、钢丝刷、高压水枪、角磨机、搅拌机具、抹子、刮尺、养护用品（如塑料薄膜、麻袋片）等，并确保其性能良好。

5.3材料准备

按施工计划备齐所需的各种修补材料，并妥善保管，防止受潮、污染或变质。使用前应对材料进行外观检查和必