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螺旋桨铸造造型工岗位标准化操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工的日常操作，旨在规范操作流程，确保铸造质量，提高工作效率，保障操作人员安全。通过标准化操作，减少人为误差，提高螺旋桨产品的合格率。本规程适用于所有参与螺旋桨铸造造型工作的相关人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检查造型机、砂箱、振动器、砂轮机等设备是否正常，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.材料准备：检查铸造用砂、粘结剂、涂料等原材料是否齐全，质量符合要求，确保铸造质量。

5.工具准备：准备好必要的工具，如钢尺、砂轮机、刷子、抹刀等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线、插座等，防止触电事故。

7.环境清洁：保持工作区域清洁，及时清理造型过程中产生的废料和废弃物，防止污染环境。

8.培训与指导：新员工或转岗员工需接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，确保其具备独立操作能力。

三、操作步骤

1.砂箱准备：首先，检查砂箱是否有损坏，确保砂箱内部平整、清洁。将砂箱放置在造型机上进行固定。

2.砂料填充：按照规定的比例将砂料倒入砂箱，用振动器均匀振动，确保砂料填充密实。

3.制型：将模板放置在砂箱内，用抹刀将砂料压实，确保模板边缘与砂料紧密结合。

4.砂箱脱模：模板固定后，缓慢取出，注意避免损坏砂型。

5.粘结剂涂刷：在砂型表面均匀涂刷粘结剂，增加砂型的粘结强度。

6.涂层处理：待粘结剂干燥后，进行涂料涂抹，增加砂型的耐热性和抗腐蚀性。

7.干燥与固化：将砂型放置在干燥室内，根据涂料要求进行干燥和固化处理。

8.装配与校正：将砂型装配到造型机上进行校正，确保砂型尺寸准确。

9.振动成型：启动振动器，对砂型进行振动，去除砂型中的气泡，提高铸造质量。

10.检查与修正：对砂型进行检查，发现缺陷及时进行修正，确保砂型质量符合要求。

11.铸造准备：完成砂型处理后，准备进行铸造，确保操作顺序正确，避免损坏砂型。

四、设备状态

1.良好状态：

-造型机：运行平稳，无异常振动和噪音，各运动部件润滑良好，无磨损现象。

-振动器：工作频率和振幅稳定，无异常磨损，振动效果符合设计要求。

-砂轮机：切割效率高，砂轮运行正常，无跳动和偏摆现象。

-砂箱：无破损，密封良好，内部光滑，无砂料泄漏。

-涂料喷枪：喷嘴出料均匀，无堵塞，涂料输送系统运行顺畅。

-烘干设备：加热均匀，温度控制精确，无过热或冷却不足的情况。

2.异常状态：

-造型机：出现振动加剧、噪音增大、部件磨损严重等现象。

-振动器：振动不稳定，频率或振幅异常，或有磨损痕迹。

-砂轮机：砂轮跳动或偏摆，切割效率下降，或出现砂轮损坏。

-砂箱：出现破损、砂料泄漏或内部不平整等情况。

-涂料喷枪：喷嘴堵塞，涂料输送不畅，或喷枪温度异常。

-烘干设备：加热不均匀，温度控制失准，或设备过热或冷却不足。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后才能恢复正常使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便及时发现并报告问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对造型机进行测试，检查其振动频率和振幅是否符合设计标准，通过振动仪进行测量。

-检查砂箱的密封性，使用压力测试仪器进行测试，确保砂箱在压力下无泄漏。

-对涂料喷枪进行测试，检查喷嘴出料是否均匀，使用流量计进行测量。

-对烘干设备进行温度测试，确保温度控制系统能够精确调节并维持设定温度。

-对砂轮机进行切割效率测试，通过切割不同硬度的材料来评估其性能。

2.调整程序：

-若造型机振动频率或振幅不符合标准，调整振动器参数，重新进行测试直至符合要求。

-若砂箱密封性不佳，检查砂箱密封件，必要时更换或重新密封。

-若涂料喷枪出料不均匀，清理喷嘴，检查涂料输送系统，必要时更换喷枪或调整涂料比例。

-若烘干设备温度控制不准确，调整温度控制器，确保温度稳定在设定范围内。

-若砂轮机切割效率下降，检查砂轮磨损情况，必要时更换砂轮或调整砂轮安装角度。

调整过程中，应记录所有调整参数和测试结果，以便后续分析和优化。调整完成后，对所有设备进行综合测试，确保各项指标均达到标准