2025年机电一体化技术在钢铁企业中应用探讨.pdfVIP

英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》

机电一体化技术在钢铁企业中应用探讨

机电一体化技术在钢铁企业中的应用，对提高其生产自动化水平

以及工作效率具有重要意义。在不断发展过程中，机电一体化技术不

断完善，逐渐实现了数字化、智能化、网络化以及模块化发展，具有

更高的实际应用效率，可以高效控制生产活动各细节，降低各项因素

的影响，因此将其应用到钢铁企业生产中，对促进生产水平的提高有

重要作用。

一、机电一体化技术特点

机电一体化技术实现了机械技术与电子技术的有效结合，其综合

运用了自动控制技术、微电子技术、机械技术、传感测控技术、信息

技术以及软件编程技术等，将最终生产目标为基础，对机械设备各基

本功能单元进行合理配置，在保证能够实现基础功能的同时，控制运

行损耗，提高整个生产系统运行综合效率。机电一体化技术为全体技

术的融合，并不仅仅是机械技术与微电子技术的简单结合，与机械电

气化技术相比，在实际应用中，机电一体化技术具有更高的效率，对

提高生产自动化水平与系统控制效果具有重要意义。

二、机电一体化技术应用方向

1.数字化。微控制器的发展以及应用，决定了机电产品在实际生

产活动中具有的地位，如现在零件加工主要设备数控机床。同时引入

计算机网络技术，提高了机械设备运行与控制的数字化水平，通过计

算机集成制造、虚拟设计等来提高设备运行稳定性与可靠性。数字化

技术的应用提高了机电一体化产品的可靠性与可维护性，同时降低了

运行操作难度，且具有较高的自诊断能力，可以提高生产活动控制效

果。

2.智能化。将智能化技术应用到机电产品上，可以提高其智能化

水平，使其具有逻辑思考、判断推理以及自主决策能力，不但可以通

过人机对话功能，来降低操作难度，同时还可以通过自主分析，来及

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

时确定运行过程中存在的故障隐患，通过诊断技术来提高设备运行可

靠性。例如在CNC数控机床上设置人机对话功能，通过智能I/O接

口以及智能工艺数据库，来为设备操作、管理以及维护工作的开展提

供数据支持。

3.模块化。随着机电一体化技术应用范围的不断扩大，市场上逐

渐涌现出更多机电一体化产品，且不同种类与型号间存在明显的差异

性。对于机电一体化产品来说，生产制造具有较高的难度，想要保证

研制开发的机械接口、动力接口以及环境接口等各单元模块完全符合

标准，对专业技术要求十分严格。因此，将机电一体化技术应用到钢

铁企业时，需要重点做好模块化分析，保证各单元模块的性能满足实

际生产需求。

三、机电一体化技术在钢铁企业中应用分析

1.分布式控制系统。将中央计算机作为整个控制系统的核心，利

用其来完成对多个台面向控制的现场测控计算机与智能控制单元，来

提高生产系统的控制效果。其中，分布式控制系统包括两级、三级以

及多级，通过计算机来对整个生产系统的不同环节进行控制、监视、

操作以及管理，降低各项因素对生产效果的影响，提高生产作业综合

效率。目前分布式控制系统所具有的功能呈现出多元化，不仅能够对

生产过程进行控制，同时还可以实现在线最优化、生产过程实施调度

以及生产计划调整管理等，逐渐形成了功能统一的综合系统。分布式

控制系统在钢铁企业生产活动中的应用，具有较高的可靠性，且操作

简单，根据实际生产需求还可以对系统进行扩展，具有较高的应用效

果。另外，与集中型控制系统相比，此种系统在实际应