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电缆金属护套制造工工艺操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造过程中，涉及金属护套生产线的操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防割鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应仔细检查金属护套生产线各设备，确保设备状态良好，无异常噪音、振动、泄漏等隐患。重点检查设备润滑系统、传动系统、电气控制系统等。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行环境检查，确保通风良好，无易燃易爆物，地面干燥无积水，照明充足。同时，检查消防器材、安全通道是否畅通。

4.工具准备：根据生产要求，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、测量尺、剪刀等。确保工具完好无损，无裂纹、磨损等现象。

5.材料准备：检查金属护套原材料的质量，确保符合国家标准。将原材料按照生产计划进行分类、码放整齐，便于取用。

6.检查生产记录：查阅生产记录，了解前一班次的生产情况和存在的问题，为本次生产提供参考。

7.交接班：与上一班次操作人员进行交接班，了解设备运行状况、生产进度、存在的问题及改进措施等。

8.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、安全注意事项等。

9.技术培训：新入职或转岗的操作人员需接受专业技术培训，通过考核后方可独立操作。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急措施和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地处理。

11.质量控制：了解产品质量标准，掌握生产过程中的质量控制要点，确保产品质量稳定。

12.消防安全：了解消防知识，掌握灭火器的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速扑救。

13.5S管理：保持工作区域整洁、有序，执行5S管理，提高工作效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动金属护套生产线各设备，确保设备正常运行。首先开启通风设备，保证车间空气质量。

2.装料：根据生产计划，将金属护套原材料装入料斗，注意控制原材料的高度和均匀分布，避免影响生产线运行。

3.设定参数：根据生产要求和原材料特性，调整生产线各项参数，如温度、速度、压力等。

4.加工：启动生产线，金属护套原材料经过生产线各工序，完成金属护套的制造。操作人员需密切关注设备运行状态，确保加工质量。

5.检查：在加工过程中，对金属护套进行质量检查，发现问题及时停机处理。检查内容包括尺寸、外观、性能等。

6.调整：根据检查结果，对生产线进行适当调整，确保生产出符合质量标准的金属护套。

7.停机：生产完成后，按照设备操作手册的顺序，依次关闭生产线各设备，切断电源。

8.清理：操作完毕后，对设备进行清理，清除残留物料和污染物，确保设备干净整洁。

9.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大。通知维修人员处理，不得擅自操作。

b.环境异常：发现车间空气质量、照明、温度等异常时，立即采取措施，确保环境安全。

c.物料异常：发现原材料质量异常时，立即停止使用，查找原因，报告相关部门。

10.记录：对操作过程中的各项数据、设备状态、异常情况等进行记录，以便后续分析和改进。

11.检查点：在操作过程中，设立多个检查点，对关键工序和设备状态进行实时监控，确保生产过程稳定。

12.防护措施：操作过程中，严格按照防护措施执行，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。

13.质量监控：生产过程中，持续进行质量监控，确保金属护套符合国家标准和客户要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.生产线各部件温度在规定范围内，无过热现象。

e.通风系统运行正常，车间空气质量良好。

f.各传感器、仪表显示准确，无误差。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器异常。

d.传动系统出现卡阻，可能是异物进入或润滑不足。

e.生产线部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

f.通风系统运行不畅，可能是滤网堵塞或风机故