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公司白酒发酵工岗位设备操作规程

文件名称：公司白酒发酵工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产过程的顺利进行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起并置于帽内，确保头发不暴露在外。操作过程中如需接触酒精等易燃液体，还需佩戴防静电服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否正常运行。

b.检查设备各连接部件是否牢固，特别是管道、法兰等易松动部位。

c.检查发酵罐内是否有异常物质，如沉淀物、异物等。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保通风良好，避免酒精蒸气积聚。

c.作业场所应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.按照操作规程，依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.慢慢开启发酵罐的进料阀门，控制进料速度，避免突然大量进料造成压力波动。

d.监控发酵过程，调整温度、湿度等参数，确保发酵条件适宜。

e.发酵结束后，关闭进料阀门，逐步降低设备压力，防止压力过高。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：发酵过程中，温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响发酵效果。

b.湿度控制：发酵车间湿度应保持适宜，避免过高或过低影响产品质量。

c.搅拌速度：根据发酵进程调整搅拌速度，确保发酵均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认问题原因。

c.根据问题性质，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

d.问题解决后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

c.电机运行无异常，电流、电压等参数符合要求。

d.阀门开关灵活，无卡滞现象。

e.发酵液色泽、气味正常，无异常沉淀物。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.发酵液出现异常沉淀，可能是发酵条件不当或设备内部污染。

e.电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.培训操作人员，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内液位，确保在安全操作范围内。

b.监测发酵液的温度和pH值，确保发酵条件符合要求。

c.检查搅拌器的速度和均匀性，保证发酵过程均匀。

d.检查压缩空气的压力和流量，确保供气系统稳定。

e.定期检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据温度监测结果，调整冷却水流量或冷却系统，保持发酵温度稳定。

b.通过调节搅拌器速度，确保发酵液充分混合。

c.调整压缩空气的压力和流量，保证发酵过程中供气充足。

d.发现泄漏时，及时更换密封件或修复泄漏点。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高：减少冷却水流量或降低冷却水温度。

b.发酵温度过低：增加冷却水流量或提高冷却水温度。

c.发酵液pH值异常：根据需要添加酸或碱进行调节。

d.搅拌不均匀：检查搅拌器是否卡住或损坏，必要时更换搅拌器。

e.压缩空气不足：检查供气系统，确保空气压缩机和管道正常工作。

f.设备泄漏：立即停止设备运行，检查泄漏点，进行修复。

g.发酵液出现异常沉淀：检查发