华中数控HNC808DiTU数控车床对刀方式讲解62课件.pptxVIP

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数控车床对刀方式讲解指导教师:石学刚

数控车床对刀方式讲解对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。

数控车床对刀方式讲解对刀是数控加工中的主要操作。结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的意义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。

数控车床对刀方式讲解对刀的基本方?法目前绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有以下几种：1）定位对刀法定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其对刀精度受到操者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。2）光学对刀法?这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜（或投影放大镜）上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。3）试切对刀法在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。

数控车床对刀方式讲解按〖加工〗按『刀补设置』进入“刀补表”光标移到需设置处。如：需设置1号刀X轴偏置按「光标」或[翻页]

数控车床对刀方式讲解试切工件外径试切工件后，沿Z轴退出（方便测量）。以便得到刀具在工件坐标下的X坐标测量工件外径通过测量可得到刀具在工件坐标下的X坐标值。如为：10.04

数控车床对刀方式讲解按『试切直径』输入“10.04”按「Enter」X轴对刀完毕

数控车床对刀方式讲解按「光标」或[翻页]光标移到下个设置处。如：设置1号刀Z轴偏置试切工件端面试切工件后，沿X轴退出（方便测量），以便得到刀具在工件坐标下的Z坐标。测工件长度?通过测量可得到刀具在工件坐标下的Z坐标值。?如工件零点在工件前端面，且试切端面正好是前端面，此时刀具在工件坐标系的Z轴坐标值为0?该值可正也可负

数控车床对刀方式讲解按『试切长度』输入测量值按「Enter」Z轴对刀完毕

数控车床自动加工方式讲解按【自动】按〖加工〗按『选择程序』按『系统盘』等选择准备加载为“当前加工程序”的程序「Enter」按[循环启动]

数控车床自动加工方式讲解检查准备工作已经完成后，关闭防护门，打开自动，调用加工程序，打开单段，将进给倍率、快速移动倍率调低，点击自动循环启动按钮，点击后将手指放于循环暂停按钮处，以防出现特殊情况，观察机床加工情况，当机床加工正常后关闭单段按钮，机床自动开始连续加工。在加工过程中要时刻注意机床系统面板、机床内部加工情况，如遇发现加工不正确或有疑惑时，可按下循环暂停按钮，检查加工情况或核对程序，如果一切正常，按下循环启动按钮，继续加工，如有问题，需停止加工，待解决问题后重新加工。如遇紧急情况或发生碰撞应立即按下急停按钮，待解决问题后重新加工。

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