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储罐保温作业指导方案

一、总则

1.1目的为规范储罐保温工程的施工作业流程，明确技术要求与质量控制标准，确保保温层性能满足设计及使用需求，保障作业人员安全与施工质量，特制定本指导方案。

1.2依据本方案依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2018、《工业设备及管道绝热工程质量验收标准》GB50185-2010、《绝热材料及相关术语》GB/T4132-2019、《石油化工储罐设计规范》SH/T3046-2019等国家现行标准及行业规范，结合储罐保温工程特点编制。

1.3适用范围本方案适用于石油化工、轻工、能源等行业的金属储罐（包括立式圆筒形储罐、卧式储罐）的保温层施工、验收及维护作业，不适用于低温储罐、防火储罐等特殊储罐的保温作业。适用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、橡塑海绵等常见绝热材料。

1.4基本原则储罐保温作业应遵循“安全第一、预防为主，质量为本、工艺合规，绿色施工、节约资源”的基本原则，严格执行技术标准，加强过程控制，确保保温层的完整性、耐久性及热工性能，同时做好作业安全防护与环境保护措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位在储罐保温作业前，需组织技术、质量、安全等相关部门人员对施工图纸进行会审。会审内容应包括储罐的结构尺寸、保温层设计厚度、材料类型、接缝处理方式及关键节点构造等，重点核对储罐表面处理要求与保温系统的匹配性，如是否存在防腐层与保温材料的相容性问题。会审完成后形成书面记录，对图纸中的疑问与设计单位沟通确认，确保施工依据的准确性。技术交底需由项目技术负责人向施工班组进行，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范，确保作业人员全面理解设计意图与技术要求。

2.1.2现场测量与放线

根据施工图纸，对储罐表面进行实地测量，确定保温层的起始位置、分界线及伸缩缝设置点位。测量工具需经校准，确保数据准确，误差控制在设计允许范围内。对于曲面储罐，应采用分段测量法，避免因弧度差异导致保温材料裁剪偏差。放线工作采用专用墨线或标记笔，在储罐表面清晰标注保温层厚度控制线、接缝位置及固定件安装点，为后续施工提供基准。同时，对储罐表面的凸起、凹陷等缺陷进行记录，制定预处理方案。

2.1.3特殊部位方案确认

储罐的管口、人孔、仪表接口等特殊部位是保温施工的薄弱环节，需提前制定专项处理方案。方案应明确这些部位的保温材料裁剪方式、接缝密封工艺及固定方法，确保与主体保温层形成连续整体。例如，管口部位应采用预制保温套或现场裁配的异形材料，接缝处使用耐候密封胶填充，避免出现热桥现象。方案需经设计单位审核确认，并在施工前对作业人员进行专项交底，确保特殊部位施工质量。

2.2材料准备

2.2.1材料选择与确认

储罐保温材料的选择需根据储罐内介质温度、环境条件及设计要求确定。常温储罐多采用岩棉、玻璃棉等无机绝热材料，低温储罐则需选用聚氨酯泡沫、橡塑海绵等闭孔材料，确保导热系数满足设计要求（如常温岩棉导热系数应≤0.044W/(m·K)）。材料类型、密度、厚度等参数需与设计文件一致，进场前由材料部门提供样品，经监理单位确认后方可批量采购。同时，考虑材料的环保性，避免选用含甲醛、苯等有害物质的材料，确保施工环境安全。

2.2.2材料验收与检验

材料进场时，需核查产品质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告及环保认证等，确保材料符合国家现行标准（如GB/T11835-2017《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》）。对材料外观进行检查，绝热板材应无破损、变形、受潮现象，卷材应无分层、气泡；辅助材料如密封胶、钉固件等需在有效期内，且包装完好。抽样检验按批次进行，检测项目包括导热系数、密度、燃烧性能等，不合格材料严禁进场使用。

2.2.3材料存储与保护

保温材料存储需设置专用仓库或场地，避免阳光直射、雨水浸泡及潮湿环境。岩棉、玻璃棉等纤维类材料应存放在干燥通风处，底部垫设方木，防止受潮；聚氨酯泡沫等有机材料需远离火源，避免高温变形。材料堆放高度不宜超过1.5m，不同类型材料应分类标识，防止混用。对已开封的材料，需及时封口并采取防潮措施，如覆盖塑料布。材料运输过程中应轻拿轻放，避免挤压、碰撞导致损坏。

2.3人员准备

2.3.1人员资质审查

参与储罐保温作业的人员需具备相应资质，施工人员应持有特种作业操作证（如高处作业证、焊接证等），特种作业人员证件需在有效期内。质量检查人员需具备相关工作经验，熟悉保温工程质量验收规范；安全员需持安全生产考核合格证，全程监督作业安全。施工单位对进场人员资质进行审查，登记造册，确保人员配置满足施工需求。

2.3.2技术培训与安全交底

施工前组织作业人员进行技术培训，内容包括保温材料特性、施工工艺流程、操作要点及质量标准等。针