公司梳理热轧非织造布制作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梳理热轧非织造布制作工安全操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布生产线的操作人员。适用于所有热轧非织造布制作工序，包括原料准备、热轧、冷却、切割、检验等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保生产安全和产品质量。规程内容涵盖安全操作、设备维护、事故处理等方面，旨在提高操作人员安全意识，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、耐磨损、防静电材质。

-使用防护手套时，应确保手套完好无损，适合手部尺寸，以防割伤和高温烫伤。

-戴好护目镜，确保视野清晰，防止飞溅物进入眼睛。

-使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-根据工作环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

-确认所有电气线路无破损，接地良好。

-检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

-检查热轧辊温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

-检查传动带张紧度，防止打滑或断裂。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，水流正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，无坑洼，防止操作时滑倒。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好且易于取用。

-标识危险区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

-准备好所需的原材料、工具和备品备件，确保生产顺利进行。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

-确认紧急疏散路线清晰，所有人员熟悉逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，确认作业区域安全。

-接着，打开设备电源，进行自检，确认设备各系统运行正常。

-进行原料准备，将非织造布原料按照规定的尺寸和数量整齐摆放。

-启动热轧机，缓慢调整辊温至设定值，保持稳定。

-投入原料，启动输送带，控制原料进入速度，确保均匀进入热轧区。

-在热轧过程中，密切监控温度和压力，根据需要调整。

-原料经过热轧后，进入冷却区，冷却至规定温度。

-冷却后的非织造布进入切割区，按照要求尺寸进行切割。

-切割完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

-最后，关闭设备，清理作业区域，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或性能要求的产品，操作人员需严格按照工艺文件进行操作。

-特殊温度或压力控制环节，需由有经验的操作人员进行监控和调整。

-特殊添加剂的使用，需严格按照比例和程序添加，避免影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等。

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-对于无法自行处理的异常情况，应立即联系维修人员进行处理。

-在恢复正常操作前，应对设备进行全面检查，确保安全无隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-热轧辊温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在180°C至200°C之间。

-设备的压力系统应保持恒定的压力值，通常在0.5至1.0MPa之间。

-输送带速度应稳定，以适应不同的生产需求和原料特性，一般在30至60米/分钟。

-电流和电压应在设备运行手册规定的正常范围内，以防止设备过载。

-设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，不得超过制造商规定的最大值。

-冷却水的温度和流量应保持在规定的标准内，以保证有效的冷却效果。

2.典型故障现象：

-设备噪音异常增大，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

-设备运行不稳定，可能是由于温度控制失灵、压力波动或输送带速度不均。

-机器停止响应或无法启动，可能是由于电源故障、电路损坏或控制系统错误。

-产品质量下降，可能是由于设备参数设置不当、原料质量问题或操作错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、速度等。

-使用专业的监测设备，如温度计、压力计、速度传感器等，对设备参数进行实时监控。

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却水清洁、流量充足。

-设备出现异常时，应立即停止操作，检查故障原因，并在必要时进行维修或调整。

-记录设备的运行数据和故障情况，以