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聚氨酯防水涂料施工工艺

在建筑防水工程中，聚氨酯防水涂料以其优异的弹性、粘结力和耐候性，在各类屋面、地下室、厨卫间等部位得到广泛应用。其施工质量直接关系到防水系统的耐久性与可靠性。本文将系统阐述聚氨酯防水涂料的施工工艺要点，为工程实践提供参考。

一、施工前期准备

（一）材料核查与贮存

聚氨酯防水涂料进场时需核对产品型号、规格及出厂合格证，重点检查涂料是否存在分层、沉淀或固化现象。单组分涂料应确保密封完好，双组分涂料需分别存放，避免阳光直射与高温环境，贮存温度控制在规定范围内。材料开封后若发现结皮，应剔除表层结皮部分，确认剩余涂料状态正常后方可使用。

（二）工具准备

根据施工面积与基层情况，准备搅拌桶、电动搅拌器、刮板、棕毛刷、开刀等工具。工具使用前需清理干净，避免油污或杂质混入涂料。对于大面积施工，可配备喷涂设备，但需提前调试压力与喷嘴流量，确保雾化均匀。

（三）作业条件确认

施工基层表面温度宜在5℃~35℃之间，雨天、雪天及五级以上大风天气严禁施工。基层含水率需符合产品要求，通常采用薄膜覆盖法检测，覆盖24小时后基层无明显水印即可。同时需提前规划施工顺序，避免交叉作业对防水层造成破坏。

二、基层处理工艺

（一）基层平整度修整

基层表面需做到平整、坚实，无尖锐棱角、蜂窝麻面及起砂现象。对于混凝土基层的凹凸部位，采用聚合物砂浆修补，修补厚度超过5mm时应分层施工，每层间隔不少于12小时。石膏板、木板等轻质基层需预先涂刷界面处理剂，增强涂料附着力。

（二）清洁与干燥处理

采用高压水枪或钢丝刷清除基层表面的浮灰、油污及脱模剂，局部油污可用稀释剂擦拭后清水冲洗。阴阳角部位应做成圆弧或45°斜角，圆弧半径根据涂料厚度确定，通常为50mm~100mm。基层干燥可采用自然通风或机械烘干，严禁采用明火烘烤加速干燥。

（三）节点预加强处理

地漏、管根、阴阳角等易渗漏部位，需先涂刷1~2遍涂料附加层，宽度不小于200mm。对于变形缝、施工缝等动态部位，应增设弹性密封材料或无纺布增强层，增强防水层的抗变形能力。

三、涂料施工核心流程

（一）材料配置（双组分涂料）

按产品说明书要求的配比称量A、B组分，先将A组分倒入搅拌桶，采用电动搅拌器低速搅拌3分钟，再缓慢加入B组分，继续搅拌至色泽均匀无颗粒，搅拌时间不宜少于5分钟。搅拌过程中避免空气大量混入，配置好的涂料需在规定时间内使用完毕，超时严禁加水稀释再用。

（二）分层涂刷工艺

第一遍涂料宜薄涂打底，采用毛刷或刮板均匀涂刷，重点关注基层缝隙的填充。待第一层表干（手指轻触不粘手）后，进行第二遍涂刷，涂刷方向应与前一遍垂直，形成交叉纹理。每遍涂料厚度控制在0.5mm~0.8mm，总厚度需符合设计要求，通常分2~3遍完成。

（三）特殊部位增强措施

阴阳角、管根处附加层采用玻纤布或无纺布增强时，应在涂料涂刷后立即铺贴，用刮板将布材压入未固化的涂料中，确保无气泡、无褶皱，布材搭接宽度不小于100mm。出屋面管道根部应涂刷成圆锥状，高度不低于200mm，与屋面防水层形成整体密封。

四、质量控制与验收

（一）过程质量检查

每遍涂料施工后需检查有无漏涂、露底、气泡等缺陷，发现气泡应立即用针刺破排气，再补涂涂料压实。厚度检测可采用针刺法或测厚仪，随机抽样点数每100㎡不少于3处，确保厚度偏差在允许范围内。

（二）固化养护要求

防水层施工完成后应自然养护，养护期间避免行人踩踏或堆放杂物，常温下养护时间不少于72小时。固化初期若遇降雨，需采取临时遮盖措施，防止雨水冲刷未固化的涂层。

（三）闭水试验验收

防水层完全固化后进行闭水试验，屋面蓄水深度不小于20mm，地下室及厨卫间蓄水高度不低于30mm，蓄水时间不少于24小时，检查无渗漏方可进行后续工序。

五、施工注意事项

1.安全防护：施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩，施工现场保持通风良好，严禁明火作业，配备消防器材。

2.材料兼容性：不同品牌或型号的涂料不得混合使用，与其他防水材料复合使用时，需确认材料间的相容性。

3.环境适应：低温环境施工时，可采用温水预热涂料（温度不超过40℃），但需避免局部过热导致材料变质。

聚氨酯防水涂料的施工质量取决于严谨的工序控制与精细的操作工艺，只有严格遵循材料特性与施工规范，才能充分发挥其防水效能，确保建筑工程的防水耐久性。实际施工中需结合工程具体情况，灵活调整工艺参数，实现技术与质量的统一。