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高支模技术交底

各位同事，本次技术交底针对本项目[可在此处简述具体区域，如“XX楼层XX区域”]的高支模系统施工。高支模工程因其荷载大、技术要求高、施工风险突出，历来是建筑施工安全管理的重中之重。本次交底旨在明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保全体参与人员清晰掌握要点，严格按规范作业，杜绝安全事故，保障工程质量。

一、工程概况与交底目的

本区域高支模主要用于[简述结构形式，如“大跨度框架梁”、“转换层楼板”等]的模板支撑体系，其最大支模高度约为[描述高度，如“十余米”]，梁截面尺寸[描述尺寸，如“较大”]，楼板厚度[描述厚度，如“中等”]。此类支撑体系承受荷载复杂，一旦失稳，后果不堪设想。因此，本次交底不仅是技术要求的传达，更是安全责任的强调。所有参与搭设、使用、检查及管理的人员必须高度重视，深刻理解交底内容，并严格贯彻执行。

二、施工准备阶段技术要点

在正式搭设前，各项准备工作必须充分到位，这是确保后续施工顺利的基础。

首先是材料进场验收与管理。钢管、扣件、方木、模板、顶托等主要材料，进场时必须查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规范要求进行抽样送检，合格后方可投入使用。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应完整、转动灵活，无滑丝现象；方木材质应均匀，无腐朽、虫蛀及明显节疤；模板厚度、平整度应符合设计要求。材料应分类码放整齐，妥善保管，防止雨淋、锈蚀。

其次是专项施工方案的熟悉与落实。施工前，项目技术负责人必须向所有参与作业人员进行方案交底，确保每个人都清楚支撑体系的搭设参数、构造要求、拆除顺序等关键内容。方案中涉及的立杆间距、步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等，都是基于结构荷载计算确定的，严禁随意更改。如确需调整，必须经原方案审批单位同意并出具变更手续。

再者，测量放线与标高控制。根据施工图纸，精确放出梁、柱、板的轴线、边线及标高控制线。特别要注意梁底、板底的设计标高，确保支撑体系搭设高度准确。同时，应在立杆底部设置垫板，垫板材质及厚度应满足承载力要求，防止立杆沉降。

三、支架搭设关键技术与工艺要求

支架搭设应严格按照经审批的专项方案进行，遵循“由下至上、逐层搭设、先整体后局部”的原则。

立杆搭设是支撑体系的核心。立杆底部必须设置通长木垫板或槽钢垫板，垫板下的地基应平整夯实，必要时进行硬化处理，确保地基承载力满足要求。立杆应垂直设置，垂直度偏差不应大于架高的1/200。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。

横杆（水平杆）的搭设应与立杆同步进行。扫地杆应在立杆底端以上200mm范围内设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。立杆与横杆形成的网格应方正，横杆的步距应严格按方案执行，且在同一排立杆中，横杆的水平偏差不应过大。横杆的两端应与立杆可靠连接，确保节点牢固。

剪刀撑的设置是保证支架整体稳定性的关键措施。支架四边及中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接连接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45度至60度之间，应与立杆、横杆牢固连接。

梁、板模板支撑的特殊处理。对于梁底支撑，立杆应设置在梁两侧，且间距应小于板底立杆间距。当梁截面较大时，应按方案要求在梁底增设立杆或设置承重横杆。板底支撑横杆应双向布置，确保模板受力均匀。顶托与方木、方木与模板之间应紧密接触，不得有松动或空隙。

四、模板安装技术要求

模板安装应在支架搭设验收合格后进行。

模板拼缝应严密，采用双面胶带或密封胶封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板铺设应平整，接缝处的高低差应不大于2mm。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

模板的加固应牢固可靠。侧模应设置足够的横档和斜撑，防止混凝土浇筑时模板变形、胀模。特别是对于截面较大的柱模和梁侧模，应计算其承受的侧压力，合理设置对拉螺栓或其他加固措施。对拉螺栓的规格、间距应符合方案要求，并应穿套管，以利拆模后螺栓回收。

预埋件和预留孔洞的位置应准确固定，模板安装时应同时进行检查和复核，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

五、混凝土浇筑过程中的注意事项

混凝土浇筑顺序与布料方式对支架的受力影响较大。应遵循“由远及近、对称浇筑、分层浇筑”的原则，避免混凝土在某一区域集中堆放，造成支架局部超载。布料机应放置在坚实的地面或已浇筑完成并达到强度的结构板上，其支撑点不应直接作用在未浇筑的模板支架上。

浇筑过程中，应派专人对支架