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混凝土质量检验

是确保混凝土结构安全可靠的关键环节，贯穿于混凝土生产、施工及交付使用的全过程，涵盖原材料检验、拌合物性能检验、硬化后性能检验等多个方面。

原材料检验是混凝土质量控制的基础。水泥作为混凝土的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。应检验水泥的品种、强度等级、安定性、凝结时间等指标。安定性不合格的水泥会导致混凝土构件膨胀、开裂，严重影响结构安全。可采用沸煮法检验水泥的安定性，将水泥净浆试饼在沸煮箱中沸煮一定时间后，观察试饼有无裂缝、弯曲等现象。对于强度等级，需按照标准方法制作水泥胶砂试件，在规定条件下养护至规定龄期后进行抗压和抗折强度试验。

骨料在混凝土中起骨架作用，对其质量检验至关重要。细骨料（砂）主要检验颗粒级配、含泥量、泥块含量等。颗粒级配良好的砂能使混凝土拌合物具有较好的和易性，减少水泥用量。可通过筛分试验测定砂的颗粒级配，以确定其所属的级配区。含泥量过高会降低混凝土的强度和耐久性，可采用水洗法测定砂的含泥量。粗骨料（石子）除了检验颗粒级配、含泥量、泥块含量外，还需检验针片状颗粒含量。针片状颗粒过多会影响混凝土的流动性和强度，可采用规准仪法测定针片状颗粒含量。

外加剂能改善混凝土的性能，在使用前应检验其品种、质量和掺量。不同类型的外加剂有不同的作用，如减水剂可减少混凝土用水量，提高混凝土的强度和耐久性；早强剂可加速混凝土的早期强度发展。应根据混凝土的设计要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格控制其掺量。对外加剂的质量检验，可按照相关标准进行匀质性试验和混凝土性能试验。

掺合料能改善混凝土的工作性能和耐久性，常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。对于粉煤灰，主要检验细度、烧失量、需水量比等指标。细度较细的粉煤灰能提高混凝土的和易性和强度，可采用筛析法测定粉煤灰的细度。烧失量过高会影响粉煤灰的活性和混凝土的耐久性，需采用灼烧法测定烧失量。需水量比反映了粉煤灰对混凝土需水量的影响，可通过试验测定。

混凝土拌合物性能检验主要包括和易性、凝结时间和稠度等方面。和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并能获得均匀密实结构的性能，包括流动性、黏聚性和保水性。可采用坍落度试验或维勃稠度试验来测定混凝土拌合物的流动性。坍落度适用于塑性和流动性较大的混凝土，维勃稠度适用于干硬性混凝土。在进行坍落度试验时，将混凝土拌合物按规定方法装入坍落度筒内，提筒后测量拌合物坍落的高度。黏聚性和保水性可通过观察混凝土拌合物的外观和泌水情况来判断。

凝结时间对混凝土的施工和质量控制非常重要。初凝时间过短会导致混凝土在运输和浇筑过程中过早凝结，影响施工进度；终凝时间过长会延长混凝土的养护时间，影响工程进度。可采用贯入阻力仪测定混凝土拌合物的凝结时间，通过测量不同时间的贯入阻力，确定初凝和终凝时间。

硬化后混凝土性能检验主要包括强度、耐久性和变形性能等方面。强度是混凝土最重要的性能指标之一，包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。抗压强度是混凝土结构设计和质量控制的主要依据，可采用标准立方体试件或圆柱体试件，在规定条件下养护至规定龄期后进行抗压强度试验。对于重要结构或设计有特殊要求的混凝土，还需进行抗拉强度和抗折强度试验。

耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种破坏因素作用的能力，包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力，可采用抗渗试验测定混凝土的抗渗等级。抗冻性是指混凝土在吸水饱和状态下，能经受多次冻融循环而不破坏，强度也不显著降低的性质，可通过冻融循环试验测定混凝土的抗冻等级。抗侵蚀性是指混凝土抵抗环境介质侵蚀的能力，可根据具体的侵蚀介质和环境条件，采用相应的试验方法进行检验。

变形性能主要包括收缩变形、徐变变形等。收缩变形会导致混凝土结构出现裂缝，影响结构的外观和耐久性；徐变变形会使混凝土结构在长期荷载作用下产生额外的变形，影响结构的安全性。可采用收缩仪和徐变仪分别测定混凝土的收缩变形和徐变变形。

在混凝土质量检验过程中，抽样方法和频率必须严格按照相关标准执行。对于同一配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。对于混凝土试件的制作，应在浇筑地点随机抽取，并严格按照标准方法进行制作和养护。

混凝土质量检验报告是对混凝土质量的全面评价，应包括原材料检验结果、拌合物性能检验结果、硬化后性能检验结果等内容。检验报告应真实、准确、完整，并具有可追溯性。对于检验不合格的混凝土，应及时分析原因，并采取相应的处理措施，如返工处理、加固处理等，以确保混凝土结构的质量和安全。