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人行道透水混凝土铺设施工组织设计

一、工程概况

1.1项目概述

该项目位于城市主干道两侧人行道区域，总铺设面积约5000平方米，旨在提升城市排水能力和行人通行舒适度。工程范围包括透水混凝土基层、面层施工及相关配套设施安装。项目背景源于城市内涝治理需求，透水混凝土作为环保材料，能有效减少地表径流，符合海绵城市建设标准。设计单位已提供详细图纸，明确铺设厚度、坡度及排水系统布局，确保施工后满足透水率要求。

1.2工程特点

人行道透水混凝土铺设具有显著环保特性，材料采用多孔结构，透水系数达1.5mm/s以上，可快速渗透雨水至地下。施工过程需严格控制骨料级配和水泥用量，以保证强度与透水性平衡。工程涉及复杂地形，包括坡道、弯道及交叉口，需精确处理接缝和边缘固定。此外，透水混凝土对温度敏感，施工环境温度宜在5℃至30℃之间，避免雨季作业，以防材料性能受损。

1.3设计要求

设计规范依据《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135），基层采用C20透水混凝土，厚度150mm；面层为C25透水混凝土，厚度50mm，抗压强度不低于20MPa。透水率需达到设计值，表面平整度误差控制在3mm以内。排水系统与市政管网衔接，确保雨水收集效率。材料要求骨料粒径5-10mm，水泥标号42.5R，掺加高效减水剂以提升工作性能。施工前需进行现场勘测，复核地质条件，确保地基承载力满足设计标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目组在设计单位提供图纸后，立即组织技术负责人、施工员、质量员及班组长进行图纸会审。重点核对透水混凝土的厚度设计（基层150mm、面层50mm）、坡度要求（横坡1.5%、纵坡0.5%）及排水系统与市政管网的衔接节点。针对现场发现的问题——如某段人行道与既有绿化带高差达20cm，与设计图纸的平顺衔接存在冲突——及时与设计单位沟通，调整为阶梯式过渡，并增加透水混凝土挡墙固定边缘。技术交底分层次开展：对项目经理明确工程整体目标与协调重点；对技术负责人强调透水混凝土配合比（水泥:骨料:水=1:3.5:0.5，外加剂掺量1%）及透水率（≥1.5mm/s）的控制要点；对施工班组则细化操作步骤，如摊铺时需用刮杠控制平整度，误差不超过3mm，振捣至表面泛浆但不出现离析。

2.1.2施工方案编制与审批

依据《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135），结合现场地形与工期要求（30天完成5000平方米），编制专项施工方案。方案明确施工流程为“场地清理→测量放线→基层透水混凝土施工→面层透水混凝土施工→接缝处理→养护→保护剂涂刷”，并细化各环节工艺参数：基层摊铺厚度误差±5mm，面层摊铺后需用抹光机二次抹光，确保表面粗糙度适中（既防滑又不过于粗糙）。同时制定应急预案，针对雨季施工，准备防雨布覆盖未凝固混凝土；针对材料供应延迟，与供应商签订备料协议，确保水泥、骨料储备满足3天用量。方案经监理单位审批后，组织全员学习，确保人人掌握关键节点。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

透水混凝土材料选用符合标准的原材料：骨料为5-10mm单粒级碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%；水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时；外加剂为高效减水剂，减水率≥12%；透水保护剂为水性环保型，耐候性≥5年。材料进场前，供应商需提供合格证、检测报告，项目组按批次抽样复试，如骨料级配试验用筛子筛分，计算各级骨料比例是否符合要求；水泥凝结时间用维卡仪测量，确保符合标准。不合格材料坚决退场，如某批次骨料含泥量达1.2%，经三次清洗仍不达标，更换为另一供应商产品。

2.2.2材料储存与管理

材料储存分类分区：骨料堆放在硬化场地（C20混凝土，厚度200mm），底部垫高300mm，避免混入杂质，堆放高度不超过1.5m，防止颗粒破碎；水泥存放在干燥仓库（湿度≤70%），离地300mm，覆盖防潮布，先进场先使用，避免受结块；外加剂分类存放于阴凉处，标识清晰，防止误用；透水保护剂储存在密封容器中，远离火源。材料员建立台账，记录进场时间、数量、使用部位，确保可追溯，如某日使用水泥20吨，台账注明用于A区基层施工，避免错用。

2.2.3施工机械配置与调试

根据施工流程配置机械：混凝土搅拌机（JS500型，2台）用于拌合，生产能力10m3/h；小型摊铺机（1台）用于基层摊铺，宽度1.2m；平板振动器（ZB11型，3台）用于振捣，频率50Hz；抹光机（HM-80型，2台）用于面层抹光；切割机（QH-120型，1台）用于切缝，深度为面层厚度的1/3；洒水车（5吨，1台）用于养护与降尘。机械进场前进行全面检查：搅拌机叶片磨损量不超过5mm，运输车辆（5辆）密封性良好，避免漏料；摊铺机履带张力适中，振动系统灵敏。调试时，