机械设备安全操作规程.docxVIP

机械设备安全操作规程

一、操作前准备与检查

操作人员在接触任何机械设备之前，必须充分认识到“安全第一，预防为主”的原则，并将其贯穿于操作的每一个细节。

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，方可独立上岗。严禁无证或酒后、疲劳、带病操作设备。对于新设备、新工艺或长期停用后重新启用的设备，操作人员需接受针对性的再培训和安全教育。

（二）作业环境检查

开机操作前，应首先检查作业区域是否整洁有序，通道是否畅通无阻，无油污、积水、杂物等障碍物。确保作业场所光线充足，通风良好。若在密闭或受限空间作业，还需检查空气质量及通风措施是否到位。对于有易燃、易爆、腐蚀性物质的作业环境，必须采取相应的隔离和防护措施，并配备必要的消防器材。

（三）设备开机前检查

1.润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按设备说明书要求定期添加或更换润滑油（脂）。

2.紧固情况：检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或脱落迹象，特别是高速运转部件和受力部位。

3.安全防护装置：仔细检查设备的安全防护栏、防护罩、安全联锁装置、急停按钮、限位开关、制动装置等是否齐全、完好、有效，动作是否灵敏可靠。严禁随意拆除或短接安全防护装置。

4.电气系统：检查电源线、插头、插座是否完好无损，接地（接零）保护是否牢固可靠。线路有无老化、破损现象。对于有配电箱的设备，检查开关、熔断器等是否正常。

5.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，张紧度是否适当，有无异物缠绕。

6.操作控制系统：检查按钮、开关、手柄、仪表等是否灵敏、准确，指示是否正常。

7.物料与工具：确认待加工物料符合设备要求，摆放稳妥。所需工具应放置在指定位置，取用方便。

（四）个人防护用品（PPE）佩戴

操作人员必须根据作业要求和设备特性，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。常见的包括：安全帽、防护眼镜/面罩、防尘口罩/防毒面具、防护手套、防护鞋、耳塞/耳罩、防护服等。严禁佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链）、留长发者不戴工作帽或将头发束起，不穿宽松衣物操作旋转设备。

二、操作过程中的安全要点

设备运行过程中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守操作规程，杜绝一切不安全行为。

（一）严格遵守操作规程

必须严格按照设备制造商提供的操作规程或企业制定的标准作业指导书（SOP）进行操作。严禁擅自改变操作程序或超负荷、超范围使用设备。

（二）集中注意力，严禁违章操作

操作时应精神集中，密切关注设备运行状态及加工情况，不得做与操作无关的事情，如吸烟、饮食、聊天、看手机等。严禁在设备运行时倚靠、跨越、坐卧在设备上。禁止用手或身体其他部位直接接触运动部件或加工区域。

（三）禁止在设备运行时进行维修、清理或调整

设备在运转过程中，严禁进行任何形式的维修、保养、清理切屑、调整参数或更换部件等工作。如确需进行，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

（四）注意观察设备运行状态

注意观察设备有无异常声响、振动、异味、冒烟、漏油、温升过高等现象，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。

（五）紧急情况处置

当发生设备故障、人身伤害或其他紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或切断总电源，采取适当的应急措施，并立即向现场负责人或安全管理部门报告。

三、操作结束后的注意事项

设备操作完成后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要，能有效预防后续安全隐患。

（一）设备停机与关机程序

1.完成作业或需要停机时，应先将设备恢复到安全状态，如将刀具退离工件、工作台移至安全位置等。

2.按照正确的顺序关闭设备电源，先关闭操作面板上的控制开关，再关闭总电源开关。

3.确认设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

（二）作业现场清理

1.及时清理作业区域内的切屑、废料、油污等杂物，保持现场整洁。清理切屑时应使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取。

2.将加工好的工件、工具、量具等按规定位置摆放整齐。

3.擦拭干净设备外表面，特别是操作手柄、按钮等经常接触的部位。

（三）记录与交接

1.如实填写设备运行记录、维修保养记录或交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

2.对于需要交接班的设备，应将设备状态、遗留问题、注意事项等向接班人员详细说明。

四、设备维护与检修安全

设备的定期维护保养是保证其安全稳定运行的关键，检修工作则必须在确保安全的前提下进行。

（一）定期维护保养

严格按照设备维护保养计划进行日常、每周、每月及年度维护保养。保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。保养工作应在停机、断电状态下进行。

（二）