地下室环氧树脂自流平施工方案.docxVIP

地下室环氧树脂自流平施工方案

一、工程概况

本工程地下室环氧树脂自流平施工项目位于XX建筑物地下层，总建筑面积约1500平方米，施工区域为地下室车库及设备用房地面。设计要求采用环氧树脂自流平地面系统，厚度为2.0mm，表面平整度偏差不大于2mm/2m，耐磨性、耐化学品性及防尘性能需满足GB/T50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》及设计文件要求。地下室基层为C30混凝土原浆压光面，基层含水率控制在8%以内，环境温度施工时需不低于5℃，湿度不大于85%。施工前已完成基层清理、裂缝修补及防潮处理等工序，具备环氧树脂自流平施工条件。工程旨在提升地下室地面的耐久性、美观度及使用功能，确保后续使用过程中地面无起砂、开裂、空鼓等质量问题。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前，项目部组织技术负责人、施工员、质检员及设计单位代表对地下室环氧树脂自流平施工图纸进行会审。重点核对设计文件中的地面标高、分格缝位置、排水坡度等技术参数与现场实际情况是否一致，明确环氧树脂自流平地面的厚度要求（2.0mm）、耐磨等级及颜色搭配等细节。针对地下室原基层存在的管线预留孔洞、集水井周边等特殊部位，会审中确定加强处理方案，确保施工图纸的可操作性，避免后期因设计问题导致返工。

2.技术交底

技术负责人根据审批后的施工方案，向施工班组进行三级技术交底。一级交底面向全体管理人员，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；二级交底由施工员向班组长传达，重点讲解各分项工程的施工要点，如环氧树脂材料配比、摊铺速度、养护周期等；三级交底由班组长向作业人员细化，针对基层打磨、底涂涂刷、自流平摊铺等具体工序的操作方法进行演示说明，确保每位施工人员清楚技术要求和质量控制点。

3.方案编制

结合工程特点，编制详细的《地下室环氧树脂自流平专项施工方案》，明确施工进度计划（总工期25天）、劳动力配置（技术工人8名、普工4名）及材料供应计划。方案中细化了冬雨季施工措施，如当环境温度低于5℃时，采用热风设备提高施工环境温度，确保环氧树脂固化效果；针对地下室潮湿环境，制定基层含水率检测方案（采用湿度仪检测，每100平方米不少于5个测点）及防潮处理措施（涂刷高渗透型环氧底漆两遍）。

4.基层处理验收

基层处理是环氧自流平施工的关键环节，施工前对混凝土基层进行全面检查。采用打磨机清除基层表面的浮浆、油污及松散物，用修补砂浆对裂缝、空鼓等缺陷进行修补，确保基层平整度偏差不大于2mm/2m（用2m靠尺检测）。基层处理完成后，组织监理单位进行验收，重点检查基层强度（回弹仪检测不低于C25）、清洁度（白布擦拭无污染）及干燥度（含水率≤8%），验收合格后方可进入下道工序。

（二）材料准备

1.环氧树脂材料选用

根据设计要求，选用双组份环氧树脂自流平材料，包括底涂、中涂、面涂三个组分。底涂选用高渗透型环氧树脂，具有良好的封闭基层毛细孔的作用，增强与中涂的粘结力；中涂添加石英砂（40-70目），提高地面的抗压强度和耐磨性；面涂采用纯树脂体系，确保表面光滑、色彩均匀。材料供应商需提供产品合格证、检测报告（符合GB/T22374-2008《地坪涂装材料》标准），材料进场时抽样送检，检测其粘度、固化时间及耐磨性能等指标，合格后方可使用。

2.辅助材料配置

辅助材料包括稀释剂（用于调整环氧树脂粘度，确保施工可操作性）、修补砂浆（用于基层缺陷处理）、分格条（用于地面分格，防止收缩开裂）等。稀释剂选用配套产品，严禁使用非指定溶剂，以免影响材料性能；修补砂浆采用环氧树脂砂浆，其抗压强度不低于基层混凝土强度的1.2倍；分格条选用铝合金材质，厚度为2mm，高度与面涂厚度一致，安装前进行除锈处理。辅助材料进场前检查其规格、型号是否符合设计要求，并分类存放于干燥通风的仓库内。

3.材料进场检验

材料进场时，项目部会同监理单位进行联合检验，核对材料的名称、规格、数量及生产日期，检查包装是否完好、有无泄漏。对环氧树脂主剂和固化剂，分别取样进行混合测试，观察其搅拌均匀性及固化后的状态，确保无分层、结块现象。材料检验合格后，填写《材料进场验收记录》，建立材料台账，注明材料的进场时间、使用部位及检验状态，做到可追溯管理。不合格材料一律清出现场，严禁使用。

（三）机具与人员准备

1.施工机具配置

根据施工工艺要求，配置以下施工机具：基层处理机具（地面打磨机3台、吸尘器2台），用于基层打磨和清理；涂装施工机具（电动搅拌器2台、镘刀5把、滚筒10个），用于材料搅拌和摊铺；辅助机具（切割机2台、热风枪1台），用于分格条切割及低温施工时基层加热。所有机具使用前进行检查，确保其性能完好，如打磨机的磨片磨损程度、搅拌器的转速等，避免因机具故障影响施工质量。

2.检测工具校验

配备检测工具并提前校验，确保测量