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地下室通风系统安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX项目地下室通风系统安装施工，地下室建筑面积约15000㎡，共2层，主要功能为车库、设备用房及部分仓储区域。地下室通风系统设计旨在满足日常通风换气、火灾时排烟及防烟需求，保障空间内空气质量与人员安全，符合《建筑通风与排烟系统技术标准》GB51251-2017及《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012相关要求。

1.2工程位置与规模

地下室位于项目整体建筑地下，东临主体建筑结构，西靠市政道路，南北两侧为规划绿化带。通风系统覆盖地下1层（车库、设备用房）及地下2层（仓储区、配电室），设计总送风量为45000m3/h，排风量为40000m3/h，排烟量为50000m3/h，系统划分为3个送风分区、2个排风分区及1个独立排烟分区。

1.3通风系统设计参数

1.3.1风量参数：车库换气次数6次/h，设备用房换气次数8次/h，仓储区换气次数4次/h；排烟系统按最大防烟分区面积120㎡计算，排烟量不小于72000m3/h。

1.3.2风压参数：系统最不利环路阻力损失约800Pa，选用离心风机全压需满足1000Pa余量，风机效率≥75%。

1.3.3设备参数：送风机采用低噪声离心风机（型号HTFC-Ⅱ-NO.8，风量25000m3/h，风压1000Pa，功率15kW），排烟风机采用高温轴流风机（型号HTF-Ⅰ-NO.10，风量50000m3/h，风压1200Pa，功率22kW），风管采用镀锌钢板厚度0.8-1.2mm（风管尺寸≤630mm厚度0.8mm，800-1250mm厚度1.0mm，≥1600mm厚度1.2mm）。

1.4施工范围及特点

1.4.1施工范围：包括送风系统（风管制作安装、送风机安装、送风口安装）、排风系统（风管制作安装、排风机安装、排风口安装）、排烟系统（排烟风管安装、排烟风机安装、排烟口安装、排烟防火阀安装）、系统联动调试及设备基础施工。

1.4.2施工特点：地下室空间密闭，大型设备吊装通道受限，需与土建结构、消防喷淋、电气等专业交叉作业；风管线路复杂，需穿越防火分区、墙体及楼板，防火封堵要求高；系统噪声控制标准严格，设备减振措施需符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010要求。

二、施工准备

2.1施工准备概述

2.1.1准备工作的意义

施工准备是地下室通风系统安装工程的关键前置环节，旨在确保施工过程高效、安全、有序进行。通过充分的准备，可以提前识别潜在风险，优化资源配置，减少施工中的延误和浪费。例如，在地下室环境中，空间受限、交叉作业多，准备工作有助于协调各方，避免冲突。同时，准备工作为后续施工奠定基础，确保系统性能符合设计要求，如风量、风压参数的精准控制。

2.1.2准备工作的范围

准备工作涵盖多个维度，包括人员、材料、设备和技术等方面。具体而言，人员配置需明确岗位职责，材料准备涉及风管、风机等核心物资的采购与验收，设备准备包括施工机械的选型与调试，技术准备则聚焦图纸审核和方案优化。范围需覆盖整个施工周期，从前期规划到现场实施，确保所有要素无缝衔接。例如，在地下室通风系统中，材料准备需涵盖镀锌钢板、阀门等组件，以匹配防火分区和噪声控制要求。

2.2人员准备

2.2.1人员配置

根据工程规模和复杂度，施工团队需合理配置各类人员。项目经理负责整体协调，技术主管把控施工质量，施工队长现场调度，技术工人执行具体操作，安全员监督安全规范。人员数量匹配施工进度，如地下室面积15000㎡，需配备15名工人，分为3个班组，分别负责风管安装、设备调试和防火封堵。配置时考虑人员资质，如技术工人需持有相关证书，确保操作熟练度。

2.2.2人员培训

培训计划旨在提升团队技能和意识，确保施工标准化。培训内容包括安全操作规程，如高空作业防护和电气设备使用；技术培训涵盖风管连接、设备安装等实操；应急处理培训针对火灾或设备故障场景。培训采用理论加实操方式，模拟地下室环境，如模拟吊装大型风机时的人员协作。培训频率为每周一次，持续至施工结束，确保所有人员熟悉流程，减少失误。

2.3材料准备

2.3.1材料采购

材料采购需严格依据设计参数，确保质量达标。核心材料包括镀锌钢板（厚度0.8-1.2mm）、送风机、排烟风机、防火阀等。采购流程始于供应商评估，优先选择具备ISO认证的厂商，如风管钢板需符合GB/T12755标准。采购量根据工程量计算，如风管总长5000米，需分批采购，避免库存积压。采购合同明确交货期和验收标准，确保材料及时到场，如送风机需在基础施工完成后7天内送达。

2.3.2材料验收

验收环节是质量控制的关键，确保材料符合设计要求。验收内容包括外观检查，如钢板无锈蚀、风机无损伤；性能测试，如风管密封性