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地下室自密实混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本项目为XX商业综合体工程,位于XX市XX区,总建筑面积15.6万㎡,其中地下建筑面积3.8万㎡,包含地下2层,主要功能为车库、设备用房及商业储藏区。地下室结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,基础类型为筏板基础,底板厚度800mm,侧墙厚度300mm,柱截面尺寸600mm×600mm,顶板厚度250mm,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。
1.2地下室结构设计概况
地下室底板、侧墙、顶板均采用C35P8自密实混凝土,抗渗等级P8,混凝土强度标准值35MPa,抗渗压力0.8MPa。底板配筋为双层双向C18@150mm,侧墙竖向筋C16@200mm,水平筋C14@200mm,顶板配筋为双层双向C16@180mm。地下室设后浇带2道,宽度800mm,采用C40微膨胀混凝土浇筑,后浇带两侧设置钢板止水带。
1.3自密实混凝土设计要求
自密实混凝土需满足《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T283-2012)要求,坍落扩展度600~750mm,坍落扩展时间T50=2~5s,U型箱填充高度≥300mm,抗离析性指标J环差≤40mm。混凝土原材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,5~20mm连续级配碎石,中砂细度模数2.3~3.0,II级粉煤灰,聚羧酸高性能减水剂,配合比水胶比0.35,砂率42%,胶凝材料用量480kg/m3,设计容重2450kg/m3。
1.4施工条件与难点
施工场地位于市中心区域,周边紧邻既有建筑,最近距离仅8m,施工通道狭窄,仅能满足混凝土罐车单向通行。地下水位埋深1.5m,需采取降水措施确保无水作业。夏季施工期间平均气温28~35℃,最高气温可达38℃,混凝土浇筑需控制入模温度≤30℃。结构难点包括:柱节点钢筋密集,净间距仅50mm;侧墙高度4.5m,模板侧压力大;后浇带与结构混凝土交接处易产生收缩裂缝,需优化浇筑工艺与养护措施。
二、施工准备
2.1施工准备总体部署
施工准备工作是地下室自密实混凝土浇筑质量保障的基础环节,需围绕工程特点与难点系统展开。本项目地下室结构复杂,钢筋密集度高,混凝土方量大,施工场地受限,必须提前完成技术、资源、现场条件等多方面准备。施工准备阶段以技术先行、资源保障、条件完备为原则,重点解决混凝土供应连续性、模板支撑稳定性、钢筋定位准确性、现场组织协调性等关键问题。准备工作需在混凝土浇筑前30天启动,成立专项准备小组,由技术负责人牵头,协同生产、物资、安全等部门共同落实,确保各环节衔接紧密,为后续浇筑作业创造可控条件。
2.2技术准备
2.2.1施工图纸深化
组织设计、监理、施工单位进行图纸会审,重点核查地下室结构节点、钢筋排布与自密实混凝土流动性的匹配性。针对柱节点钢筋净间距仅50mm的难点,利用BIM技术进行三维模拟,优化钢筋绑扎工艺,局部采用定位卡具确保钢筋间距均匀。对后浇带位置进行专项复核,明确止水带安装精度要求,避免因设计偏差导致混凝土流淌受阻。图纸会审形成《技术交底文件》,明确钢筋保护层厚度、模板垂直度、混凝土浇筑顺序等关键参数,作为现场施工依据。
2.2.2混凝土配合比验证
委托具备资质的试验室开展自密实混凝土配合比试配,结合夏季高温施工条件,重点解决以下问题:
(1)通过调整粉煤灰掺量(胶凝材料总量15%)改善和易性,降低水化热;
(2)采用缓凝型聚羧酸减水剂,初凝时间控制在8-10小时,避免施工冷缝;
(3)添加0.9kg/m3聚丙烯纤维增强抗裂性能;
(4)掺入冰屑降低出机温度,确保入模温度≤30℃。
配合比需经现场试块验证,连续三次坍落扩展度测试结果稳定在650±50mm范围内,方可用于正式施工。
2.2.3施工方案编制
编制《地下室自密实混凝土专项施工方案》,包含以下核心内容:
(1)分区浇筑划分:按后浇带位置将地下室划分为4个独立浇筑单元,单元面积控制在600㎡以内;
(2)浇筑路线规划:采用从远端向出口后退的斜面分层法,避免泵管反复移动;
(3)钢筋保护措施:在钢筋密集区设置临时马道,防止踩踏变形;
(4)应急处理预案:准备堵漏剂、备用泵车等应急物资,应对流淌不畅等突发情况。
方案需经专家论证,重点确认模板支撑体系承载力、混凝土供应能力与浇筑进度的匹配性。
2.3现场准备
2.3.1施工道路规划
针对场地狭窄问题,实施以下道路优化措施:
(1)沿基坑周边设置环形运输通道,宽度不小于5m,路面铺设钢板分散荷载;
(2)在基坑东侧设置专用混凝土等候区,配备3个罐车停靠位,间距≥12m;
(3)安装交通指挥系统,采用对讲机与信号灯联动调度,确保单向通行效率。
道路承载力需经荷载验算,满足罐车满载(30t)通行要求,雨天增设防滑设施。
2.3.2模板与支撑体系
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