现浇预应力箱梁桥梁施工方案.docxVIP

现浇预应力箱梁桥梁施工方案

一、引言

现浇预应力箱梁以其结构整体性好、跨越能力强、行车平顺等显著优势，在桥梁工程中占据重要地位。本方案旨在为某具体桥梁项目的现浇预应力箱梁施工提供一套系统、严谨、具备实操性的技术指导文件，确保工程质量、施工安全与进度控制达到预期目标。方案编制严格遵循相关设计图纸、技术规范及现场实际条件，强调各工序的有机衔接与精细化管理。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行全面深入的图纸会审与现场勘察，深刻理解设计意图，明确各部位结构尺寸、预应力体系布置及关键技术要求。编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员及作业班组进行层层交底，确保技术要点、质量标准及安全注意事项传达到每一位施工人员。同时，完成施工测量控制网的布设与复核，精确测定桥梁轴线、墩台位置及梁体各特征点标高，为后续施工提供准确的测量基准。

（二）材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢绞线、锚具、波纹管、模板等主要材料的采购与进场检验。所有材料必须具备出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。尤其对于预应力体系材料，其力学性能、锚固性能等关键指标需严格把关。

施工机械设备如支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌及运输设备、振捣设备、预应力张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）、压浆设备等，需提前检修调试，确保性能完好，满足施工需求。张拉设备应按规定进行标定，取得标定证书。

（三）现场准备

清理施工场地，平整压实，做好排水设施，确保场地排水畅通，无积水。根据支架搭设方案，对支架基础进行处理，可采用灰土夯实、浇筑混凝土垫层等方式，保证其承载能力满足要求，防止不均匀沉降。划分材料堆放区、加工区、半成品区，并设置明显标识，实现场地的有序管理。

三、主要施工流程与技术要点

（一）支架工程

支架是现浇箱梁施工的关键临时结构，其安全性与稳定性直接关系到施工质量与安全。

1.支架设计与选型：结合梁体自重、施工荷载、混凝土浇筑方式及现场条件，选用合适的支架形式，如碗扣式满堂支架、盘扣式支架或钢管立柱贝雷梁组合支架等。支架设计需进行详细的受力计算，包括强度、刚度及稳定性验算。

2.支架搭设：严格按照经审批的支架搭设方案进行施工。搭设前放出支架立杆位置线，确保立杆间距、横杆步距符合设计要求。立杆底部应设置垫板或底座，以分散压力。支架搭设过程中，应及时安装扫地杆、剪刀撑等稳定构件，确保支架整体刚度。对于高度较大的支架，应设置必要的缆风绳或抗推装置。

3.支架预压：为消除支架非弹性变形，并获取弹性变形数据，以指导模板标高调整，支架搭设完成后必须进行预压。预压荷载通常为梁体自重与施工荷载总和的1.1至1.2倍，可采用沙袋、水箱或其他重物分级加载。加载过程中，需对支架沉降进行实时监测，待沉降稳定后卸载，根据监测结果调整底模标高。

4.支架拆除：支架拆除应在梁体混凝土达到设计强度，且预应力张拉压浆完成并满足设计要求后进行。拆除顺序应遵循“由上而下、对称均匀、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业或成片拉倒。拆除过程中，应设专人指挥，确保安全。

（二）模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，并保证梁体结构尺寸准确、表面平整光洁。

1.模板设计与制作：模板宜采用大块钢模板或优质竹胶板、木胶板组合。模板接缝应严密，采用企口缝或贴密封胶条等措施，防止漏浆。对于异形部位或曲线段，模板应进行专门加工，确保几何尺寸准确。

2.模板安装：

*底模：安装在预压完成并调整好标高的支架上，底模标高应考虑设计预拱度及支架弹性变形。

*侧模与内模：侧模安装应保证梁体设计宽度及腹板厚度，采用对拉螺栓固定，确保其刚度。内模（针对箱型梁）安装应牢固，防止浇筑混凝土时上浮或移位，其支撑可采用可拆卸式结构或利用内支架，同时应预留混凝土浇筑及振捣窗口。

*模板加固：所有模板安装完成后，需进行全面检查，确保位置、标高、尺寸准确无误，并进行可靠加固，防止浇筑过程中变形。

3.模板拆除：非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；承重模板（底模、内模）的拆除时间应根据结构类型、跨度及混凝土强度增长情况，严格按照设计要求或规范规定执行，通常需待预应力张拉压浆完成后。拆除时应避免用力过猛，防止损伤混凝土表面。

（三）钢筋工程

钢筋工程是保证结构强度的核心，必须严格控制施工质量。

1.钢筋加工：钢筋进场后应进行调直、除锈、切断、弯钩等加工。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，弯钩角度、平直段长度等应符合规范规定。

2.钢筋安装：

*按设计图纸要求在模板内绑扎或焊接钢筋，先绑扎底板及腹板钢筋，待内模安装完成后再绑扎顶板钢筋。

*