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工业园区污水处理与废气控制综合治理方案

一、方案目标与定位

协同达标：针对园区工业废水（化工、印染、机械加工等）与废气（VOCs、SO?、NO?等），构建“分类预处理-集中深度处理-末端监控”体系，废水达标率100%（符合行业标准，如COD≤50mg/L、重金属≤0.1mg/L），废气达标率100%（如VOCs≤60mg/m3、SO?≤35mg/m3），无单点超标。

资源循环：推动水-气治理副产物协同利用，如废水处理污泥用于废气脱硫吸附剂，废气治理石膏用于建材生产；处理后废水回用率≥60%（用于生产补水、绿化灌溉），废气余热回收利用率≥45%，降低园区资源消耗。

技术适配：兼顾不同行业特性，化工园区侧重高浓度有机废水+VOCs协同治理，冶金园区侧重重金属废水+酸性废气处理，机械园区侧重含油废水+粉尘控制，确保方案覆盖多元污染场景。

风险可控：治理过程中二次污染（污泥重金属浸出、废气治理副产物）无害化处置率100%；建立水-气联动预警机制，异常工况30分钟内响应，防止污染扩散。

长效管理：形成“产生-治理-回用-监管”闭环，建立水-气全流程台账与在线监测体系，推动从“单点治污”向“系统协同”转变，助力园区绿色低碳转型。

二、方案内容体系

（一）废水分类处理技术

预处理阶段：

化工废水（高COD、高盐）：采用“调节池-厌氧反应器-芬顿氧化”预处理，厌氧降解40%-50%有机物，芬顿氧化去除难降解污染物（COD去除率≥30%），降低后续处理负荷；

含油废水（机械、金属加工）：通过“隔油池-气浮机”预处理，隔油池去除浮油（效率≥90%），气浮机去除乳化油（效率≥85%），避免油脂堵塞后续设备；

重金属废水（电镀、冶金）：投加硫化钠（S2?过量10%）或螯合剂（如DTCR），生成难溶重金属沉淀物，沉淀后过滤，重金属去除率≥99%，出水进入综合处理系统。

集中深度处理阶段：

采用“MBR膜生物反应器+反渗透”组合工艺，MBR膜截留微生物与悬浮物（COD去除率≥85%），反渗透深度脱盐（脱盐率≥95%），处理后废水回用至生产环节（如冷却用水、清洗用水），回用率≥60%；

配套建设应急储存池（容量≥24小时废水产生量），设备故障时暂存废水，避免直排污染。

（二）废气分类控制技术

预处理阶段：

含尘废气（建材、机械加工）：采用“旋风除尘器+布袋除尘器”组合，颗粒物去除率≥99%，避免粉尘影响后续废气治理设备（如VOCs吸附塔）；

高浓度VOCs废气（化工、涂装）：采用“冷凝回收+吸附浓缩”预处理，冷凝回收有机溶剂（回收率≥85%），吸附浓缩降低后续燃烧治理负荷，减少能耗。

集中治理阶段：

VOCs废气：采用“RTO蓄热式热氧化炉”（温度≥850℃，停留时间≥2秒），净化率≥99%，余热用于废水处理加热或园区供暖，余热利用率≥45%；

酸性废气（SO?、NO?）：采用“氨法脱硫+SCR脱硝”组合，SO?去除率≥95%，NO?去除率≥80%，副产物硫酸铵可作为肥料外售，实现资源回收；

恶臭废气（污水处理站、垃圾中转站）：采用“生物滤池+活性炭吸附”处理，生物滤池降解有机恶臭物质（效率≥85%），活性炭吸附残留异味，确保厂界恶臭浓度符合标准。

（三）水-气协同治理技术

副产物协同利用：废水处理产生的污泥（经稳定化处理后），粉碎后作为废气脱硫吸附剂（吸附容量≥50mg/g），吸附饱和后与脱硫石膏一同送建材厂制砖；

能源协同利用：RTO炉产生的余热，优先用于废水预处理阶段的厌氧反应器加热（维持35-38℃中温环境），剩余余热用于园区员工宿舍供暖，降低能源消耗；

监测协同管控：在废水处理站与废气治理设施关键节点，安装联动监测仪器（如废水COD与废气VOCs浓度同步监测），一方超标时自动触发另一方预警，及时调整治理参数。

三、实施方式与方法

（一）前期准备阶段

开展园区污染现状调研，统计各企业废水排放量、水质（COD、重金属、盐度）与废气排放量、污染物浓度（VOCs、SO?），识别核心污染源与风险点，形成《园区污染现状报告》；

结合园区产业布局，设计治理方案：化工区重点建设高浓度废水预处理与RTO治理设施，冶金区强化重金属废水处理与脱硝系统，机械区完善含油废水处理与除尘设备；

采购治理设备（MBR膜组件、RTO炉、脱硫脱硝装置），确保设备参数符合技术标准（如废水处理效率、废气净化率），同时预留设备扩容空间，适应园区未来发展需求。

（二）工程建设阶段

分区域推进建设：优先建设核心污染企业预处理设施（如化工企业厌氧