东风日产8D报告.xls

重要度详细区分

供应商月度考评单

8D评价

8D报告例

8D报告说明

8D报告样表

部品现象调查表

延迟申请单

检查速报表样

检查速报

FAX请回复到

0710-3380675

东风日产联络人

联络电话

供应商回答

（如篇幅不够，填上附页）

流出原因

制造原因

供应商

不合格内容：

照片或图示：

零件名称

不合格发生日

不合格数

传真号

检查员

联系电话

Y

N

评价项目

判定基准

配分

得分计算

要点5

要点4

要点3

要点2

要点1

关注的详情

项目填写完整,包括报告号/车辆/等级/受影响的数量/描述,及对复发的判断;内容正确无误

空缺一项或填写内容错误一项(不含对复发的判断)

要点×系数1=得分

填写完整,正确无误

空缺一项或填写内容错误一项

要点×系数2=得分

对策确认

跟踪措施

担当

（检查员）

问题点的详细情况

类似零件的状况

暂定对策

最終解析

永久对策

对策确认

合计

最初的分析

项目

满分

评价分值

不符合项目

承认

（处长；A类）

暂定对策

确认

（科长；A、B类）

不合格票单编号

8D报告评价表

报告书NO.

8D报告评价：（不足80分返还供应商重新对策，各确认环节如有NG，由对应检查员返还供应商重新对策）

速报报告书NO.

速报发行主题

速报得分

评价：

科长

处长

8D回复确认流程：供应商→检查员确认评价→工程师（管理师）（A-D）确认→（A-B类)科长,处长确认→部品管理（发出后存档，登记）

□不合格

□合格

是否考虑类似的零件?

最初的分析

(流出原因分析)

零件不良发现地点判断准确;有对各过程检查方法的说明,对标准与作业进行区分

零件不良发现地点判断准确;过程检查方法说明不完整,没有对标准与作业进行区分

零件不良发现地点判断错误

临时对策–立即

临时对策检查方法合理有效(能够量化的进行了量化),项目填写完整正确

临时对策检查方法不够合理有效(能够量化的没有进行量化),存在不良流出的风险;项目填写完整正确

临时对策检查方法错误,不能检出不良品;项目填写不完整

最终的分析

(制造原因分析)

对原因与缺陷之间的必然联系进行了详细说明；准确指明不良原因类别；有再现试验和数据验证过程

对原因与缺陷之间的必然联系进行了详细说明；准确指明不良原因类别

对原因与缺陷之间的必然联系进行说明（不够详细具体）；准确指明不良原因类别

原因与缺陷之间的缺乏必然联系进行说明；不良原因类别判断正确

原因与缺陷之间的缺乏必然联系进行说明；不良原因类别判断错误

要点×系数5=得分

永久对策

针对不良原因的源流对策合理具体(能够量化的进行了量化)；采取了防错措施；项目填写完整正确

源流对策合理，不够详细具体(能够量化的没有进行量化)；采取了防错措施；项目填写完整正确

源流对策合理，不够详细具体(能够量化的没有进行量化)；没有采取防错措施；项目填写完整正确

源流对策不合理；项目填写完整

源流对策不合理；项目填写不完整

对策实施后的零件开展了质量评价活动,作出了有效性判断;提供了详细的数据资料

对策实施后的零件开展了质量评价活动,作出了有效性判断;没有提供详细的数据资料

没有进行有效性判断

跟踪措施

全部必要的文件进行了修订；其他产品或类似的工艺进行了水平展开

修订的文件不完整或没有进行水平展开

没有修订文件

合计

实绩=∑(要点×系数)

复发的判断填写错误或空缺;空缺两项或填写内容错误两项

永久对策

（如无法回复，请记入改善计划）

检查员

工程师/系长

班长/主担

版本启用日期2007－10－25

(保存期两年）

班长

班长

对策措施

编制日期

编制

确认

（总经理；A类）

确认

（品保主管；A-D类）

说明：

必要时请附详细调查报告

受理人：

受理时间：

我司对XF工厂发出编号为的检查速报内容提出非己方责任调查报告

提出公司：提出时间：.

联系人：部门：.

职务：电话：.

电子邮件：