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指南
○
△
A
C
B
变化点分类
风险等级
变化点
内容
7天
人
3天
连续3天质量无异常
1.挂变化点标识牌
2.更新变化点看板
连续2天质量无异常
D
2天
连续7天质量无异常
停水、停电等突发事件后
恢复生产
1.恢复生产前,技术员有没有做安全检查?异常处理了吗?
2.有没有试做样件?合格吗?
3.有没有制程点检记录?数值稳定在生产条件表规定范围吗?
2.首批材料/零部件IQC检过吗?挂有初物标签吗?供应商、批次号能追溯吗?记录了吗?
○
影响到特殊特性时
2.作业员有没有完成始业点检?记录真实吗?
3.技术员有没有完成制程点检记录?数值稳定在规定范围吗?
3.作业员都知道变更内容吗?培训到位了吗?
发现异物
1.有没有按异物控制管理办法锁定异物位置,排查并处理好异物?
2.相关人员都培训到位了吗?5S都做好了吗?
产量
生产负荷变大或节拍变快
1.有没有评估质量风险和产能影响?负责人和应对方案都明确了吗?都落实了吗?
4.技术员有没有完成制程点检记录?数值稳定在规定范围吗?
2.有没有试做样件?合格吗?要增加/变更检查内容吗?
工序/设备能力低或不稳定
1.能否跟上产线节拍?
1.每次制程点检时参数值是否稳定?是否在生产条件表规定范围内?
3.作业员有没有完成始业点检?记录真实吗?
1.能否跟上产线节拍?
2.每次制程点检时参数值是否稳定?是否在生产条件表规定范围内?
过程确认
1.还有异物吗?
制件品质确认
离开本岗1个月以上重新返岗
序
号
变更申请管理
变化点事中管理事项
管理
记录
客户
内部
确认内容
确认人
目视化
解除条件
解除者
A
1.作业员柔性技能达到几级?
组长
7天
连续7天质量无异常
不能上岗
线长跟班
2.作业员有没有完成始业点检?记录真实吗?
B
3天
连续3天质量无异常
多能工顶岗
C
组长
IPQC
2天
连续2天质量无异常
员工身体或心情不佳或长假后首次生产
D
1.作业员精神状态怎样?能不能作业?
2.作业员有没有完成始业点检?记录真实吗?
1天
质量无异常
模具
设备
1.生产前的安全检查工作做好了吗?异常处理了吗?
连续7天质量无异常
2.有没有制程点检记录?数值稳定在生产条件表规定范围吗?
模具、设备新安装或改造后
首次生产
1.作业员是否熟悉新安装/新改造模具设备点检、使用和保养方法?有操作规程吗?
2.生产前的安全检查和准备工作做好了吗?异常处理了吗?
3.有没有制程点检记录?数值稳定在生产条件表规定范围吗?
模具、设备停用后(半年以上)首次生产
模具、设备一二级保养后或故障修复后首次生产
物料
A
7天
连续7天质量无异常
3.作业指导书、生产要素表、检验规范受控吗?改过吗?
4.作业员、IPQC都知道变更内容吗?
1.新的工程样件有吗?
1.新的工程样件有吗?OK、NG样件有吗?
2.作业指导书、生产要素表、检验规范受控吗?改过吗?
3.作业员、IPQC都知道变更内容吗?培训到位了吗?
4.初物标签准备好了吗?
让步特采物料
1.极限样件有吗?
2.挂有让步物采标签吗?供应商、批次号能追溯吗?记录了吗?
3.作业员、IPQC都知道变更内容吗?
试制品、试模产品
C
1.工程样件有吗?极限样件有吗?
组长
IPQC
2天
连续2天质量无异常
2.挂有试制品、试模产品标签吗?
呆滞料
D
1.重新检过吗?合格吗?
1天
质量无异常
2.作业员、IPQC都知道变更内容吗?
方法
新工艺
1.新的工程样件有吗?
组长和QE工程师
1.挂变化点标识牌
2.更新变化点看板
1.能否跟上产线节拍?
2.每次制程点检时参数值是否稳定?是否在生产条件表规定范围内?
3.作业员、IPQC都知道变更内容吗?培训到位了吗?
4.初物标签准备好了吗?
5.作业员有没有完成始业点检?记录真实吗?异常处理了吗?
6.技术员有没有完成制程点检记录?数值稳定在规定范围吗?
1.能否跟上产线节拍?
2.必要的作业工具、包装材料、周转箱、运输车等都准备了吗?
3.作业员都知道变更内容吗?培训到位了吗?
2.必要的检查工具需要校准吗?都准备好了吗?
○
关键工位参数变更时
1.调整后有样件检查记录吗?合格吗?
3.技术员知道变更内容吗?有没有制程点检记录?数值稳定在规定范围吗?
2.每次制程点检时参数值是否稳定?是否在生产条件表规定范围内?
新编作业指导书、生产要素表
1.特殊特性符号、产品/过程标准/公差与控制计划/图纸是否一致?内容是否完善?
新编生产条件表
1.调整后有样件检查记录吗?合格吗?
2.技术员知道变更内容吗?有没有制程点检记录?数值稳定在规定范围吗?
新编检验规范
3.IPQC都知道变更内容吗?培训到位了吗?
应急处理
(执行临时作业方法)
1.
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