第二章陶瓷材料的结构增韧.pptVIP

薄层成型工艺1)流延成型流延成型是制备陶瓷薄片最常用的一种方法。流延成型是将粉料、粘合剂及其他添加剂制成均匀的悬浮液，再均匀地涂布在连续的带子上，经过干燥得到薄层坯体。采用流延成型可以将纤维及织物浸渍在料浆中与浆体一起流延成形，成为纤维增强的薄片材料；还可以使浆体中的晶须、片材等增强材料取向排列，以提高材料的强度。薄片的厚度由刮刀的高度控制。第28页，共51页。这种成型方法的优点是：设备简单，可连续操作，自动化水平高，效率高，工艺稳定，膜厚均匀且易于控制等。缺点是：浆料制备技术要求较高，制备成份复杂的材料较为困难，且坯体的致密度较低，烧成收缩率大，样品中易残留有机物碳化的灰粉。2)注浆成型注浆成型是传统的陶瓷成型方法之一。注浆成型是通过在石膏模具中交替注入不同泥浆，还可以直接形成层状结构，通过控制吸浆时间可以得到不同厚度的泥层。这种方法虽然生产工艺简单，但是制品收缩大、密度较低且层厚不能做得太薄。第29页，共51页。流延成型示意图第30页，共51页。注浆成型示意图第31页，共51页。3)电泳沉积电泳沉积是将基体或夹层材料浆料在直流电场的作用下通过荷电质点的电泳运动沉积形成坯体。得到的最小层厚度可达2?m，且薄层平整度好。由于水易电解，常用醇和酮类有机溶剂为分散介质；不需要有机粘合剂、润滑剂或塑性剂，并可一步成型；坯体厚度由料浆浓度、材料介电性质、电场强度、沉积时间等因素来控制；坯体的形状取决于沉积模板的形状，也可以通过交替沉积不同的材料而直接得到层状复合材料坯体；由于无有机粘合剂，所以不需排粘合剂工艺的过程。这种方法是合成微层层状陶瓷的一种有效方法。第32页，共51页。第33页，共51页。2.5层状陶瓷的增韧机制在高强、高硬的陶瓷基体层间引入薄的弱夹层，这是目前设计层状复合陶瓷材料常用的方法之一。对于弱夹层的要求是既要弱，弱得足以偏转裂纹；又要强，强得能承受一定的压缩和剪切。Clegg研究了SiC/C层状复合材料的断裂过程，发现裂纹在扩展过程中遇到石墨弱界面时，将沿弱界面较长距离扩展，并发生偏转。裂纹的频繁扩展、偏转不仅造成了裂纹扩展路径的延长，而且裂纹从一个应力状态有利的方向转向另一个应力状态不利的方向扩展时，将导致扩展阻力的明显增大，材料因此得到韧化。第34页，共51页。层状复合陶瓷材料的载荷-位移曲线也发生了极大的改变，如图2.4所示。SiC/C层状复合材料的断裂过程不再是普通陶瓷材料的一次脆性断裂，而表现出一定的“假塑性”特征。当裂纹扩展到弱夹层时，由于石墨层较弱、较薄，裂纹尖端不受约束，由三向应力变为二向应力，塑性区变大，再加上裂纹尖端钝化，穿层扩展受到阻碍，裂纹沿着界面偏转，并通过弱夹层继续传递载荷。待载荷继续增大时，裂纹又转向垂直层片的方向扩展，当硬层失效时又使负载下降，但随着新的偏转，负载又重新上升。这一过程重复发生，穿厚裂纹和界面裂纹交替发生直至完全断裂。所以在达到最大负载后失效不是突变的，而是逐层渐变的。第35页，共51页。图2.4第36页，共51页。第1页，共51页。优选第二章陶瓷材料的结构增韧第2页，共51页。1、纤维独石结构陶瓷材料自然仿生材料的研究表明:天然竹材是典型的长纤维增强复合材料,其增强体一维管束的分布不均匀,外层致密,体内逐步变疏松。竹干的力学性能如拉伸弯曲、压缩强度和模量,沿径向的分布一般是在外层高,内层低。竹材的表层的高强度和高韧性主要是由竹纤维结构的优越性所致。竹纤维的精细结构包含多层厚薄相同的层,每层中的纤维丝以不同升角分布,避免了几何和物理方面的突变,层间结合大为改善。因此,可以把自然仿生层的结构抽象为软硬相交替的多层增韧结构。第3页，共51页。1988年,Coblenz提出了纤维独石结构(fibrousmonolithicstructure)。纤维状的胞体以一定的方式排布,中间间隔有很薄的界面层,结合成一个块体的结构材料。近年来提出将这种结构引入到先进陶瓷基复合材料的设计与制备中。纤维独石陶瓷由于其优异的力学性能，特别是高的断裂韧性与断裂功、极高的抗热冲击破坏能力、较高的断裂强度、良好的高温抗蠕变性能、独特的三维微结构排列等优点已经引起国内外科技工作者的广泛关注和研究。第4页，共51页。第5页，共51页。第6页，共51页。主要影响因素：（1）纤维前驱体直径（2）结构单元的强化（3）界面层的结合强度（4）纤维排布方向第7页，共51页。2、仿贝壳结构特征的层状结构陶瓷材料第8页，共51页。第9页，共51页。