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2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：仪容不整/穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第59页，共118页。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第60页，共118页。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。故障多，减少开机时间及增加修理成本。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第61页，共118页。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设容易混料－－品质问题。要花时间去找要用的东西－－效率问题。管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第62页，共118页。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工具乱摆设增加寻找时间－－效率损失。增加人员走动－－工作场所秩序。工具易损坏，易造成交叉污染。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第63页，共118页。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第64页，共118页。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工作人员位置或姿势不当易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第65页，共118页。3、5S的实施?整理（SEIRI）将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第66页，共118页。3、5S的实施整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。标识清楚，防止误用。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第67页，共118页。3、5S的实施清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。稳定品质。关于5S管理*【食品生产培训】食品生产企业员工基础知识培训（食品卫生、食品安全、安全生产、5S管理）第68页，共118页。3、5S的实施清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。关于5S管理*【食品生产培训】