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项目流动式起重设备安全管理实施指引（2025版）

一、总则

1.1适用范围

本指引适用于项目所有流动式起重设备（含汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机等）的选型租赁、进场验收、作业管控、维护保养及应急处置，覆盖设备从进场到退场的全生命周期管理。

1.2管理依据

《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）；

项目《安全生产策划标准化管理动作清单》《关于明确项目消防责任人和成立义务消防救援队的通知》等现有安全管理制度；

设备厂家提供的《操作说明书》《维护手册》。

1.3核心目标

实现流动式起重设备“零事故、零违规”管理，确保：

设备进场验收合格率100%；

作业人员持证上岗率100%；

设备定期检查维护率100%；

吊装作业安全交底覆盖率100%。

二、管理责任分工

2.1责任体系

责任岗位

核心职责

关联制度/表单

项目经理（第一责任人）

审批起重设备租赁计划、专项吊装方案；每季度组织1次设备安全专项检查

《安全生产目标考核办法》《设备安全专项检查记录》

工程部主任（直接责任人）

牵头编制吊装专项方案；审核设备选型、租赁单位资质；监督作业流程合规性

《吊装专项施工方案》《租赁单位资质审核表》

安全部主任（监督责任人）

核查作业人员证件；旁站监督高危吊装作业；查处违规操作行为

《特种作业人员证件核查台账》《安全旁站监理记录表》

设备管理员（执行责任人）

负责设备进场验收、日常检查、维护保养；建立设备管理台账

《流动式起重设备台账》《设备进场验收记录》《维护保养记录》

起重司机/信号工（操作责任人）

严格按规程操作设备；作业前检查设备状态；拒绝违章指挥

《设备作业前检查记录表》《安全交底记录》

2.2协同机制

工程部、安全部、设备管理员每月召开“起重设备安全例会”，通报设备状态、作业隐患及整改情况；

高危吊装作业（如超100吨重物吊装、临近高压线作业）需成立专项管理小组，由项目经理任组长，工程部、安全部、设备厂家技术人员共同参与。

三、设备选型与租赁管理

3.1设备选型要求

参数匹配：根据吊装重物重量、起升高度、作业半径，选择额定起重量≥1.2倍重物重量的设备，严禁“小马拉大车”（示例：吊装20吨重物，需选择额定起重量≥24吨的起重机）；

环境适配：

场地松软时，选用履带起重机（接地比压小）；

狭窄场地作业时，选用带支腿调平功能的设备；

夜间或恶劣天气（风力≥6级、暴雨、大雾）作业，需选用带夜间照明、防风防滑装置的设备。

3.2租赁单位审核

资质核查：租赁单位需提供营业执照、特种设备制造许可证、设备备案证明、安全生产许可证，缺一不可；

业绩审查：要求租赁单位提供近2年类似项目合作案例（不少于3个），无重大设备事故记录；

合同约定：租赁合同需明确设备维护责任、安全责任、事故赔偿条款，附加“设备进场验收标准”作为合同附件。

四、设备进场验收管理

4.1验收流程

资料验收：设备管理员核查设备出厂合格证、年度检测报告、操作说明书、保险凭证，确保资料齐全有效；

外观验收：检查设备车身无变形、锈蚀；支腿无裂纹、磨损；轮胎/履带完好，胎压/履带张紧度符合要求；

性能验收：

启动设备，测试起升、变幅、回转机构运行平稳性，无异响、卡顿；

检查制动系统（行车制动、驻车制动）、限位装置（力矩限制器、高度限位器）灵敏有效；

测试支腿伸缩、调平功能，确保支腿垫板（面积≥0.2㎡，厚度≥50mm）摆放平整牢固。

4.2验收记录

设备进场验收需填写《流动式起重设备进场验收记录》，验收合格后方可投入使用；验收不合格的，需出具《整改通知书》，租赁单位整改完成后重新验收，直至合格。

五、作业安全管控

5.1作业前准备

场地准备：

作业场地需平整硬化（承载力≥设备要求，一般≥150kPa），清除障碍物；

临近高压线作业时，需保持设备与高压线安全距离（10kV线≥6m，35kV线≥8m），必要时设置防护屏障；

夜间作业需安装临时照明（照度≥50lux），设置警示标志（红灯、警戒线）。

人员准备：

起重司机、信号工、司索工需持有效《特种作业操作证》，证件需在有效期内（每3年复审1次）；

作业前由工程部组织安全交底，讲解吊装方案、风险点（如重物摇摆、支腿沉陷）、应急措施，全员签字确认（填写《吊装作业安全交底记录》）。

设备检查：

司机作业前需填写《设备作业前检查记录表》，重点检查：

①燃油、机油、液压油液位正常；

②力矩限制器、高度限位器等安全装置灵敏；

③钢丝绳无断丝、断股（断丝数≤6根/捻距），吊钩无裂纹、磨损（磨损量≤10%）。

5.2作业过程管控

操作规范：

严禁超载、斜拉斜吊；严禁起吊不明重量的物体；

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