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化学品管理规范

目的

为严格管理，正确预防，减少环境风险，保护公司员工人身及公司财产安全。

适用范围

适用于公司内所有化学品的管理与作业。

定义

化学品：中华人民共和国国家标准GB13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》分类标准中规定的理化危险、健康危险、环境危险物品。

职责

仓库：负责化学品的接收、储存和按规定发放；小的化学品泄漏处理。

总务部：组织大量化学品泄漏的抢险和外部支援的联系。

使用部门：按要求使用、管理现场使用的化学品。

管理程序及内容

检查

化学品管理员每日上班时应检查仓库的通风情况。通风是否良好，空气是否有异味,有无化学品泄漏情况，出现泄漏情况的处理见“5.2泄漏处理”。

检查温、湿度是否在规定范围内,检查个人防护用品是否配备完好。

检查化学品是否与标识一致，如有不一致情况应立即对标识进行更换，确保发料时不发生错误。

检查化学品的存放高度不能超过1.5M，不同堆物品存放间距最少相距20CM。

泄漏处理

化学品出现泄漏，化学品管理员应立即穿戴好防酸碱服，并查明原因视情况处理。

化学品容器没有密封好的，要重新密封，确保密封良好。

化学品容器如有破损，应将此化学品隔离并更换容器，将地面的化学品用吸性材料吸收，吸收化学品后的吸性材料按危险废弃物处理。

化学品少量泄漏，化学品管理员应首先用吸性材料围堵，吸收，如属于化学品容器破损则需隔离并更换容器，并报告上级。当情况出现恶化、个人难以控制时，应立即与综合管理部联系，组织抢险工作。

化学品大量泄漏时应立即与综合管理部联系处理并通知上级，由综合管理部组织抢险工作，必要时寻求外部消防支援。

特别要求物料的管理

对于有低温储存要求的化学品，须按规定存放于符合要求的冰柜中。

存取冰柜中的物料时，轻拿轻放，一次不能超过一罐或2kg。

对存储化学品的冰柜按要求进行温度点检，并将检查结果记录于点检表中；当发现储存条件不符合要求时，立即将物料转移到符合要求的储存设备并上报主管，将异常记录于点检表中，然后通知综合管理部联系专业人员进行对冰柜进行检查维修。

使用、储存及转移

制造部领料人员领料时，化学品管理员应做好登记工作。

各使用部门对化学品的用量及作业过程中产生的危险废弃物的数量进行记录和控制。

化学品使用完毕后空置的包装物及使用过程中产生的废弃物品、被化学品污染的物品等危险废弃物由使用部门集中交送至指定的危险废弃物存放区并与负责危险废弃物管理人员办理交接手续。

化学品存放区应有明显的化学品识别标识，所有化学品必须有相应的物质安全资料。

化学品存放区距其它区域距离应大于2米，距生产作业区域不小于5米；存放高度离地面不大于1.5米。

化学品存放区应配置配套的防火、防爆、防护设施；配套的设施应定期点检以确保其工作状态有效。

不同特性和种类的化学品应分开存放。

领用有储存寿命要求的化学品时，要检查其包装标识上的生产日期是否超出了有效期。

临时存放化学品的容器应与该化学品的理化特性相符，需在容器外注明所装化学品的名称及使用/责任人，并附该化学品的物质安全资料。

使用部门应根据实际工作需要选择适宜的容器存放使用中的化学品；工作完毕未使用完的化学品应转移至指定的化学品存放区密封储存。

所有化学品需由指定人员存放于化学品仓或有安全防护措施的指定区域。

2所有化学品及危险废弃物的转移和搬运应针对其具体的特性采取相应的安全防护措施。

化学品空容器、危险废弃物必须交给化学品供应商或有危化品处理资质的厂商处理，并必须有交接和转移手续（类别、品名、数量等）。

进料

供货商化学品送货时，化学品管理员应检查来料是否已张贴好安全标签和化学品识别标识，如出现安全标签脱落应补贴，如根本无标签或化学品标识，化学品管理员有权拒绝来料进仓。搬运化学危险品时，严禁卧放倒放，必须直立固定，避免剧烈震动、碰撞。

化学品必须由具有化学品经营资质的供应商供应，且必须提供物质安全资料（MSDS）。

化学品管理员应确保化学品清单及化学品出入仓库记录准确完整，并注意保存，不得遗漏。

安全及防护用品

化学品仓消防设施有灭火器，消防沙，并定期检查。

个人防护设施有吸收用吸性材料（沙/布碎）、橡胶手套、防毒面具、防酸碱服、洗眼机等；这些设施应保证属于正常状态，存放于固定地点，只有出现紧急情况时方可使用。