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旋挖钻灌注桩常见施工质量问题及防治措施

旋挖钻灌注桩凭借其成孔效率高、适应性强、对环境污染较小等显著优势,在当前各类建筑工程地基基础施工中占据着举足轻重的地位。然而,由于其施工过程的隐蔽性强、技术环节复杂、影响因素众多,稍有不慎便易引发各类质量问题,轻则影响桩体承载性能,重则导致返工甚至引发工程事故。因此,深入剖析旋挖钻灌注桩施工中常见的质量症结,探究其内在成因,并针对性地制定科学有效的防治措施,对于确保工程结构安全、提升项目建设质量具有至关重要的现实意义。本文将结合一线施工经验,对旋挖钻灌注桩常见的质量问题进行系统梳理与深度解析,并提出相应的防控策略。

一、成孔阶段质量问题及防治

成孔是旋挖钻灌注桩施工的第一道关键工序,其质量直接决定了后续工序的成败。此阶段常见的质量问题主要包括孔斜、孔壁坍塌、桩底沉渣超标等。

(一)孔斜

孔斜是旋挖成孔施工中较为常见的问题,表现为成孔后孔位中心线与设计中心线偏差超出规范允许范围,或孔身垂直度不满足要求。这不仅会影响钢筋笼的顺利下放和混凝土的正常灌注,严重时还会削弱桩的承载能力,甚至造成废桩。

主要原因分析:

孔斜的成因往往涉及多个方面。首先,若钻机安装未调平,或在钻进过程中因地基不均匀沉降导致机架倾斜,必然会引发孔斜。其次,钻杆本身的垂直度偏差、连接法兰面不平整,也会将偏差传递至钻头。再者,地质条件是不可忽视的因素,如钻进过程中突然遇到软硬不均的地层、孤石或倾斜岩层,钻头受力不均极易发生偏斜。此外,操作人员若经验不足,在软硬地层交界处未及时调整钻进参数,或盲目追求钻进速度,也可能导致孔斜。

预防及处理措施:

预防孔斜,首要在于确保钻机安装的稳固与水平。施工前,应仔细平整场地,对软弱地基进行加固处理,安装钻机时务必反复校核其水平度和垂直度,并在钻进过程中定期检查,发现倾斜及时纠正。选用合格的钻杆和钻头,确保连接部位的紧密与垂直。在钻进工艺上,应根据不同地层特性选择合适的钻头类型,如在卵石层或岩层中宜选用长筒钻或牙轮筒钻。当钻进至软硬地层交界处或遇孤石时,应降低钻进速度,轻压慢转,必要时可采用“扫孔”方式逐步通过。若已发生孔斜,应根据斜孔位置和程度采取相应措施。对于轻微孔斜,可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔;若孔斜较严重,则需回填至偏斜位置以上一定高度,待沉积密实后重新钻进。

(二)孔壁坍塌

孔壁坍塌是指在成孔过程中或成孔后,孔壁土体或岩体因失去稳定而向孔内坍塌,造成孔内水位突然下降、孔口冒细密水泡、出渣量显著增加等现象。坍塌不仅会导致成孔困难,还可能埋钻、影响桩径,甚至危及周边环境安全。

主要原因分析:

孔壁坍塌多与护壁措施不当、地质条件复杂及施工操作不规范有关。旋挖钻成孔通常采用泥浆护壁或套管护壁。若泥浆制备质量不佳,如比重过小、黏度不足、失水量过大,则难以在孔壁形成有效的泥皮,无法平衡孔内外水土压力。在松散砂土、粉土、流塑状淤泥等不良地层中,若未及时跟进套管,或套管埋深不足,孔壁极易失稳。此外,钻进速度过快,孔内水头高度不足,或在清孔、钢筋笼下放等环节时间过长,导致孔内泥浆长时间静置,也可能引发坍塌。孔口堆载过大、机械振动等外部因素也可能诱发孔壁失稳。

预防及处理措施:

防止孔壁坍塌,关键在于优化护壁方案和严格控制施工过程。对于易坍塌地层,应选用优质泥浆,严格控制泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标,确保其具有良好的护壁效果。必要时,可采用膨润土或添加化学处理剂来改善泥浆性能。在松散地层中钻进时,应适当放慢钻进速度,确保泥浆能充分护壁。对于稳定性极差的地层,应果断采用套管护壁,套管的埋深和跟进速度应与钻进同步。同时,要始终保持孔内水头高于地下水位一定高度,避免水头骤降。清孔、钢筋笼下放等工序应紧凑衔接,减少孔壁暴露时间。若发生孔壁坍塌,应立即停止钻进,分析原因。对于轻微坍塌,可加大泥浆比重、提高黏度进行护壁;若坍塌严重,则需回填优质黏土或砂石至坍塌位置以上,并待其稳定后重新钻进。

(三)桩底沉渣超标

桩底沉渣是指钻孔灌注桩成孔后,沉淀在桩孔底部的钻渣、泥砂等杂物。沉渣过厚会显著降低桩端地基土的承载力,影响桩的端承效果,是导致桩基承载力不足的重要原因之一。

主要原因分析:

桩底沉渣超标,一方面源于清孔不彻底或清孔方法不当。旋挖钻清孔通常有气举反循环清孔、正循环清孔等方式,若清孔时间不足、清孔设备功率不够,或未根据沉渣特性选择合适的清孔方式,均难以达到理想效果。另一方面,清孔后至混凝土灌注前的间隔时间过长,期间泥浆中的悬浮颗粒会继续沉淀,导致沉渣厚度增加。此外,钢筋笼下放过程中,若碰撞孔壁,也可能使孔壁上的泥皮或松散土层脱落,形成新的沉渣。

预防及处理措施:

控制桩底沉渣,核心在于高效彻底的清孔和对灌注前间隔时间的严格把控。清孔应在钢筋笼、导管安装完毕后,混凝土灌注前进行。清孔时,应根据孔底沉渣的性

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