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喷射混凝土施工技术、质量要点

一、喷射混凝土施工技术要点

（一）喷射前准备技术要点

受喷岩面处理

清除被钢筋网网住的松动岩块或混凝土块，确保岩面无松动杂物。

一般岩面采用高压水冲洗浮尘、岩屑；若岩面遇水易潮解、泥化，改用高压风吹净；泥砂质岩面需挂设细钢筋网（网格≤20mm×20mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴岩面，增强喷射混凝土附着力。

喷射前宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土，提升粘结效果。

厚度标志设置

采用埋设钢筋头或插入铁丝（长度比设计厚度大5cm）的方式设置厚度标志，每1-2m设一根，作为施工中喷射厚度的控制依据，确保厚度符合设计要求。

机具试运行与环境检查

检查湿喷机、空压机、混凝土罐车等设备及风、水、电管线路，湿喷机就位后试运转，确保设备运行正常。

空压机需满足喷射机工作风压和耗风量要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管需能承受0.8MPa以上压力且耐磨性能良好。

保证作业区通风良好、照明充足，喷射作业环境温度不低于5℃，若低于此温度需采取保暖措施。

有水岩面处理

大股涌水先采用注浆堵水，再进行喷射混凝土施工；小股水或裂隙渗漏水通过岩面注浆或导管引排后再喷射；大面积潮湿岩面选用粘结性强的混凝土，可添加外加剂、掺合料改善性能，避免混凝土因渗水脱落。

（二）混凝土运输技术要点

运输设备与方式

采用混凝土罐车运输，随运随拌，多台罐车交替运料，保证湿喷混凝土连续供应，避免因供料中断影响施工质量。

运输过程控制

运输中防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝，若运输时间较长，需采取保温或防晒措施（夏季）、保暖措施（冬季），确保混凝土到场时性能符合要求，坍落度控制在8-13cm。

（三）喷射作业技术要点

操作程序

严格按照“打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土”的顺序操作，确保各环节衔接顺畅，避免设备故障或混凝土浪费。

喷射顺序与分段分片分层要求

采用分段、分片、分层自下而上喷射，分段长度不宜大于6m。先将低洼处大致喷平，再自下而上往复喷射。

分段喷射时，上次喷混凝土预留200-300mm宽斜面，下次喷射前用压力水冲洗润湿斜面；分片喷射先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土，边墙从墙脚开始向上喷射，避免回弹料裹入最后喷层。

分层喷射时，后一层需在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射，先用风水清洗喷层表面；一次喷射厚度以混凝土不滑移、不坠落为度，边墙控制在7-10cm，拱部控制在5-6cm，顶部喷射两次间隔时间宜为2-4h，防止坠落。

喷射速度与风压控制

喷射速度需适当，以利于混凝土压实。起始风压达到0.5MPa后开始操作，根据喷嘴出料情况调整风压，一般边墙工作风压0.3-0.5MPa，拱部0.4-0.65MPa，黄土隧道喷射机压力不宜大于0.2MPa，避免风压过大增加回弹或风压过小影响强度。

喷射距离与角度

喷嘴与受喷面间距控制在0.6-1.5m，喷射角度尽可能接近90°，以获取最大压实度和最小回弹量。

喷嘴需连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，环形圈横向40-60cm、高15-20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖，喷嘴可稍加偏斜，但角度不小于70°，防止混凝土滚动形成凹凸面，增加回弹。

（四）养护作业技术要点

养护时间与方式

喷射混凝土终凝2小时后开始养护，石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护，养护时间不小于7d，确保混凝土强度正常发展。

特殊温度养护要求

当隧道内环境日平均温度低于+5℃时，不得洒水养护，需采取覆盖保温材料（如棉被、保温膜）等措施，防止混凝土受冻影响强度。

（五）季节性施工技术要点

冬期施工

洞口喷射混凝土作业场合需设置防冻保暖设施，作业区气温和混合料进入喷射机的温度均不低于5℃。

结冰层面不得进行喷射作业，混凝土强度未达到6MPa前不得受冻，必要时在混凝土中添加早强防冻剂，加快强度发展。

雨期施工

及时关注天气信息，大雨来临前做好防护及加固措施，配备充足防雨、防潮材料和设备；做好施工通道入口防雨、防水，防止地面水流入隧道，及时排出隧道内积水。

加强超前地质预报监测，掌握掌子面前方地下水分布，局部渗漏水采用初支背后回填注浆或径向补偿注浆止水；现场设置排水设备，确保排水通畅，材料仓库、办公室周边设排水沟，防止雨水淹泡地基和材料。

降雨时停止室外作业，设专人巡查，将水引至边沟或排水管道，必要时用消防沙袋围堰围护危险区域；加强电缆、电线检查加固，不使用的电器设备切断电源，机动配电箱做好防雨，确保漏电保护装置可靠。

热期施工

考虑原材温度、环境温度、运输方式和时间对混凝土初凝时间、坍落度损失的影响，必要时调整配合比并进行施工验证。

对原材料采取遮阳防