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建筑工程材料质量控制手册

一、总则

建筑工程材料是构成工程实体的物质基础，其质量直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性，对工程整体质量具有决定性影响。为全面规范建筑工程材料的质量控制流程，确保所用材料符合设计、规范及合同要求，特制定本手册。

本手册适用于各类新建、扩建、改建建筑工程的材料质量控制工作，涵盖材料从采购、进场验收、检验试验、仓储保管到使用过程中的全过程管理。所有参与工程建设的相关单位，包括建设单位、监理单位、施工单位及材料供应单位，均应遵照执行。

材料质量控制应遵循“质量第一、预防为主、标准规范、责任明确、全程受控、可追溯”的原则，建立健全质量管理体系，明确各参与方的职责，确保每一项材料的质量都处于有效监控之下。

二、材料源头控制：采购与供应商管理

材料质量的控制，首先应从源头抓起。审慎选择合格的供应商和优质的材料，是确保工程质量的第一道防线。

供应商评价与选择：施工单位或采购部门应建立供应商信息库，对拟合作的供应商进行全面的资质审查和业绩评估。审查内容包括但不限于供应商的营业执照、生产许可证、相关产品的认证证书、质量管理体系认证证书、以往供货业绩及用户反馈等。优先选择生产规模大、技术力量强、质量信誉好、供货能力稳定的供应商。对于关键材料和重要设备，宜进行实地考察，核实其生产条件、质量控制措施及管理水平。

采购合同管理：材料采购合同是明确供需双方权利义务的重要文件，其中关于材料质量的条款必须清晰、具体。合同中应明确约定材料的名称、规格型号、技术参数、执行标准、数量、交货期、质量要求、验收标准、质量证明文件的种类及提供方式、违约责任等内容。特别是对于材料的技术指标和验收标准，应引用现行有效的国家标准、行业标准或双方约定的企业标准，并确保其与工程设计要求一致。

三、材料进场验收与检验

材料运抵施工现场后，并非可以直接使用，必须经过严格的进场验收和必要的检验试验，合格后方可放行。

进场验收程序：材料进场时，施工单位材料管理人员应会同监理工程师（或建设单位代表）共同对材料进行验收。首先核对材料的名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期（或批号）等是否与采购合同及送货单一致。

外观质量检查：对材料的外观进行仔细检查，如钢材的锈蚀情况、表面是否有裂纹、损伤；水泥的包装是否完好、标识是否清晰、有无受潮结块；砂石骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及有害物质含量的目测检查；防水材料的厚度、表面平整度、有无破损等。对于外观质量不符合要求的材料，应予以拒收。

质量证明文件核查：材料供应商必须随货提供齐全、有效的质量证明文件，如产品合格证、出厂检验报告（或型式检验报告）等。验收人员应认真核查这些文件的真实性、完整性和有效性，确保文件上的信息与实物相符，技术指标符合合同及标准要求。复印件应加盖供应商公章，并注明原件存放处及经手人。

抽样检验与试验：对于国家规范或设计文件规定必须进行抽样检验的材料，以及外观检查或质量证明文件核查中发现异常的材料，必须严格按照规定的抽样方法和频率，从进场材料中抽取试样，送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检验项目和试验方法应符合相关标准的规定。未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。

验收记录与标识：材料进场验收应做好详细记录，包括验收日期、材料名称、规格型号、数量、供应商、验收人员、验收结论、质量证明文件编号、抽样送检情况等。验收合格的材料，应及时进行标识，注明材料名称、规格、批号、检验状态（已检合格、待检、不合格）、进场日期、使用部位等信息，防止混用、错用。不合格材料应立即标识并隔离存放，及时清退出场，并做好退场记录。

四、材料仓储与保管

妥善的仓储与保管是保证材料在使用前质量不发生劣化的重要环节。不同性质的材料应有不同的存储要求。

仓储条件：仓库或堆场应选择地势较高、排水良好、交通便利的地点。对于怕雨、怕潮、怕晒的材料（如水泥、钢材、木材、防水材料、装饰装修材料等），应设置专门的库房，并具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防盗措施。对于砂石骨料等大宗材料，应设置固定的堆放场地，进行硬化处理，并采取分隔措施，防止不同品种、规格的骨料混杂。

材料堆放：材料应按照品种、规格、型号、批次分别堆放，做到整齐有序，便于存取和检查。堆放高度应符合材料特性要求，防止受压变形或倒塌。例如，袋装水泥应堆放在离地30cm以上的架空垫板上，堆高不宜超过10袋，且不同厂家、不同品种、不同强度等级、不同批号的水泥应分开堆放，并做好标识。钢材应架空堆放，防止锈蚀。

库存管理：建立材料库存台账，定期进行盘点，做到账物相符。遵循“先进先出”的原则，优先使用先进场的材料，防止材料积压过期。对于有保质期要求的材料（如水泥、外加剂、胶粘剂等），应特别注意其有效期，过期材料严禁使用。定期检查库存材料的质量状况，发现受潮、变