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起重机安全管理制度

起重作业作为工业生产与工程建设中的关键环节，其安全管理直接关系到人员生命安全、设备完好及生产经营的持续稳定。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保起重机在全生命周期及作业过程中的安全受控，特制定本制度。本制度旨在明确各相关方职责，规范作业行为，强化风险管控，为企业安全生产提供坚实保障。

一、总则与管理职责

管理方针与适用范围

本制度以国家相关法律法规及行业标准为依据，适用于企业内部所有在用起重机（包括桥式、门式、塔式、流动式等各类起重设备）的购置、安装、使用、维护、检验、改造及报废等全流程管理。所有涉及起重作业的部门、人员及外来协作单位，均须严格遵守本制度规定。

责任体系构建

企业应建立健全以主要负责人为第一责任人、各层级管理者分工负责、岗位人员具体落实的起重安全责任体系。安全生产管理部门统筹协调起重机安全监督工作，设备管理部门负责设备的技术管理与维护保养，使用部门承担直接使用管理责任，操作人员对本岗位作业安全负直接责任。各部门应签订安全责任书，确保责任层层传递、落实到人。

二、人员管理：资质与能力并重

操作人员资质要求

起重机操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，并经专业培训机构培训考核合格，取得国家市场监督管理部门核发的特种设备作业人员证书，方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。操作人员应定期参加复审，确保资质持续有效。

培训与考核机制

企业应建立常态化培训机制，定期组织操作人员、指挥人员、司索人员进行安全技术知识、操作规程、应急处置技能的培训。培训内容应结合设备类型、作业环境及常见风险点，注重实操能力培养。培训后须进行考核，考核不合格者不得上岗或需重新培训。同时，应对相关管理人员开展起重安全管理知识培训，提升管理水平。

三、设备管理：从源头控制到全生命周期

设备选型与购置

购置起重机时，应选择具备相应生产资质、信誉良好的制造商，确保设备符合国家现行标准及使用需求。设备到货后，需组织专业人员进行验收，核对技术资料（如产品合格证、安装使用说明书、监督检验证明等）是否齐全，设备外观及性能是否完好，验收合格后方可投入使用。

安装、改造与维修

起重机的安装、改造、重大修理必须由取得相应许可的单位进行。施工前，应签订施工合同与安全协议，明确双方安全责任。施工过程中，设备管理部门应进行监督，确保施工符合安全技术规范。完工后，须经监督检验机构检验合格，并办理使用登记证后方可投入使用。

日常检查与维护保养

建立设备台账，详细记录设备型号、购置日期、检验情况、维修记录等信息。操作人员在每日作业前，必须对设备进行例行检查，包括制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、安全装置等关键部件的完好性，发现异常立即停用并报告。设备管理部门应制定月度、季度、年度维护保养计划，明确保养项目、周期和责任人，确保设备处于良好运行状态。保养记录应详实可追溯。

定期检验与报废

严格执行起重机定期检验制度，按照国家规定的检验周期，提前向特种设备检验机构申请定期检验，未经检验或检验不合格的设备严禁使用。对于达到设计使用年限或存在严重安全隐患、无法修复的起重机，应按照规定程序办理报废手续，及时予以报废并进行破坏性处理，防止流入市场继续使用。

四、作业管理：规范流程与风险防控

作业前准备与审批

起重作业前，作业单位应根据作业内容编制作业方案，明确作业范围、人员分工、安全措施等。对于危险性较大的起重作业（如吊装重量达到额定起重量的一定比例以上、在复杂环境下作业等），需办理作业许可审批手续。作业前，指挥人员应向操作人员、司索人员进行安全技术交底，明确吊装物体重量、重心位置、吊装方法及注意事项。

作业过程控制

作业时，必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。操作人员应严格按照操作规程及指挥信号进行操作，严禁违章操作（如超载、斜拉斜吊、起吊不明重量物体等）。指挥人员应使用规范的指挥信号（手势、旗语或音响信号），信号应清晰、准确。司索人员应正确选择吊具、索具，确保绑扎牢固，吊点合理。遇有恶劣天气（如大风、暴雨、大雾等）影响作业安全时，应立即停止作业。

作业后处理

作业完成后，操作人员应将起重机停放在规定位置，切断电源，整理好吊具、索具。作业单位应清理作业现场，确保无安全隐患遗留。同时，如实填写作业记录，对作业中发现的问题及时反馈至设备管理部门。

五、应急管理与事故处理

应急预案与演练

企业应针对起重机可能发生的倾覆、坠落、挤压等事故，制定专项应急预案，明确应急组织机构、响应程序、救援措施及物资保障。定期组织操作人员及相关人员进行应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提升应急处置能力。演练记录应存档备查。

事故报告与调查

发生起重作业安全事故或险情时，现场人员应立即启动应急